[發明專利]自動切管機的切割機構

無效

• 申請號: 201210525698.X
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN102941589A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 周迅;朱成
• 申請（專利權）人: 蘇州禹石自動化工程技術有限公司
• 主分類號: B26D1/01
• 分類號: B26D1/01;B26D5/08;B26D7/06;B26D7/26
• 代理公司: 蘇州慧通知識產權代理事務所(普通合伙) 32239
• 代理人: 丁秀華

技術領域

本發明涉及一種用于醫療行業中切割輸液管的自動切管機的切割機構。

背景技術

在醫療輸液管的生產過程中，用于輸液的輸液管是成盤的軟管，需要將這些軟管切割成一定的長度，才能制作成各種規格的輸液管供使用。

現有的切管機，包括滾軸和切割部。先將成盤的軟管安裝在滾軸上，通過人工旋轉滾軸而不斷地轉動成盤的軟管，將軟管材料供給切割部，從而完成切割。但由于是人工供料，無法準確的判斷切割部的供料需求，從而可能會產生切料不均勻的情況。有時又由于一些生產過程中的不確定因素，機器出現故障，成盤的軟管無法立即停止，需要人工用手與其摩擦強制將其停止，這樣，不但容易使操作員受傷，甚至可能會影響后續作業的順利進行。而且，這種人工作業的方式費時費力，工作效率低下。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的上述缺陷，提供一種自動切管機的切割機構，其可實現對軟管的自動切割，提高了工作效率，且其結構簡單可靠。

為實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案：一種自動切管機的切割機構，其特征在于包括：切割部以及驅動所述切割部的伺服電機，所述切割部包括可以旋轉的感應件、切割板、設置在切割板與感應件之間的連桿以及安裝在切割板上的刀片。

此外，本發明還提出如下附屬技術方案：

所述伺服電機包括固定板，所述切割部安裝在所述固定板上。

所述伺服電機具有電機軸，所述感應件安裝在所述電機軸上。

所述切割板、所述連桿以及所述刀片的數量分別為兩個。

所述刀片由硬質合金制成。

當所述感應件順時針旋轉時，所述兩個切割板相互分開；而當所述感應件逆時針旋轉時，所述兩個切割板相互靠近。

相比于現有技術，本發明的優點在于：本發明所提供的自動切管機的切割機構，通過設置伺服電機以及通過伺服電機驅動的切割部，從而實現了對軟管的自動切割，提高了工作效率，且其結構簡單可靠。

附圖說明

圖1是對應于本發明較佳實施例的自動切管機的立體示意圖。

圖2為圖1中的張緊機構的立體示意圖。

圖3為圖1中的切割機構的立體示意圖。

具體實施方式

以下結合較佳實施例及其附圖對本發明技術方案作進一步非限制性的詳細說明。

參照圖1，對應于本發明較佳實施例的自動切管機1，用于對醫療行業中的輸液軟管(圖未示)進行切割，其包括上料機構2、張緊機構5、送料機構3以及切割機構9。

所述上料機構2包括用于安裝軟管的上料盤12和電機21以驅動所述上料盤12進行旋轉。上料盤12安裝于所述電機21的電機軸22上。所述電機21為三相異步電機。

進一步參照圖2，所述張緊機構5包括第一張緊輪51、第二張緊輪52以及傳感器55。自動切管機1的墻壁11上開設有一條縱向凹槽6，在墻壁11的背面112上安裝有線軌57和可沿著該線軌57進行上下滑動的滑塊58。上述第一張緊輪51與該滑塊58通過一穿過縱向凹槽6的銷軸(圖未示)相固定連接，這樣使得該第一張緊輪51可沿著該凹槽6中進行上下移動并且，該第一張緊輪51在移動的同時可以旋轉。該第二張緊輪52可旋轉的安裝在墻壁11上，位于第一張緊輪51的上方。該第一、第二張緊輪51、52上分別設有數個繞線槽53，并且在其側邊分別安裝有壓線棒19，這樣來自上料盤12上的軟管纏繞在該第一、第二張緊輪51、52的繞線槽53內并通過上述壓線棒19進行壓住定位。所述傳感器55為具有紅外線感應功能的槽型光電，對應于本發明的較佳實施例，該傳感器55的數量為三個，其分別固定安裝于位于墻壁11的背面112上的支撐架59上。上述滑塊58的側邊還安裝有感應片56，該感應片56可沿著各個傳感器55的滑槽54進行移動。所述自動切管機1還包括可編程控制器(PLC)(圖未示)，該PLC安裝于自動切管機1的箱體10內。當上述感應片56在第一張緊輪51的帶動下移動到其中的一個傳感器55的滑槽54內時，該傳感器55可將這一位置信息反饋給可編程控制器，然后通過可編程控制器控制所述電機21的旋轉速度，從而控制軟管上料的速度。