[發明專利]一種節能電解槽

無效

• 申請號: 201210524806.1
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN103014777A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 李曉丹;裴旭源;徐芳華
• 申請（專利權）人: 江蘇晨力環保科技有限公司
• 主分類號: C25C7/00
• 分類號: C25C7/00;C25C1/10
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 李妙英

技術領域

本發明涉及一種濕法冶金生產行業的節能電解裝置。

背景技術

電解槽既是電解質的儲存槽，保證電解過程中電解溶液不滲漏、不流失，且能做到陰陽極室間密封良好。在保證正常電解的同時，盡最大限度不帶走電能，槽體使用壽命長維修量少。

目前前國內電解錳濕法冶煉中，電解槽材料普遍采用木頭襯PVC軟板的復合材料及外加強玻璃鋼材料。由于電解液具有強腐蝕性，在清槽工具和隔膜架對槽體的摩擦、碰撞，電解電壓和工作溫度的影響下，PVC軟板很容易被碰破，擊穿，老化，甚至脫落，導致電解液滲漏，木頭被腐蝕，電解槽使用壽命縮短，維護成本增加，對環境造成污染，電能隨著漏液而導走；玻璃鋼槽體采用玻璃纖維和樹脂混合在一起，采用外加固形式，由于電解液腐蝕性，隨著時間的推移，玻璃纖維層容易剝落、漏液，無法修補，找不到漏點，報廢后無法回收，對環境造成污染，并且現有的電解槽結構復雜，制作工藝復雜，成本較高，有待改進。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供了一種既有在導電率上遠優于舊材料，絕緣性好，以節省電能消耗，又能完全絕緣，同時具有壽命長、成本低的節能電解裝置。

本發明為解決上述技術問題，提供了以下技術方案：一種節能電解槽，包括槽體、隔膜架支撐架、陽極液溢流口、側向橫加強、側向豎加強、放空口、銅排槽，所述槽體由底板、側板、端頭板拼接而成的上端開口的槽體結構，槽體兩側安裝有隔膜架支撐架，所述的隔膜架支撐架為一體成型結構，與槽體焊接固定連接，所述的陽極液溢流口設置于槽體一側與槽體底部連通并與隔膜支撐架固定連接，所述的槽體四壁均設置有若干根側向橫加強筋和側向豎加強筋，與槽體焊接為一體，所述槽體底部設置有一放空口，放空口內設有法蘭、管道、閥門，所述銅排槽間隔均勻設置于槽體內，銅排槽上端邊緣與槽體焊接固定連接。

作為本發明的優選，所述的槽體的底板、側板、端頭板為RPP（增強聚丙烯）板材。

作為本發明的優選，所述的隔膜架支撐架、陽極液溢流口、側向橫加強、側向豎加強、放空口、銅排槽為RPP（增強聚丙烯）。

作為本發明的優選，所述的槽體的底板、側板、端頭板厚度為δ=5mm～30mm。

本發明的電解槽通過由RPP（增強聚丙烯）板材整體折彎成型，部分采用人工焊接，加強采用RPP型材、鋼材或其他鋼性好的材質。電解槽；主要由槽體、隔膜架支撐、加強骨架、陽極液溢流口、放空口組成。槽體采用RPP板材：板材厚度根據槽體大小，按照設計要求定，厚度范圍在δ=5mm～30mm之間，隔膜架支撐采用整體成型，保證密封面前提下，也可以采用機器折彎加工制作；外加強型材用RPP方管，鋼材等其他鋼型采用制作，與槽體熱熔為一體。

本發明的有益效果：本發明施工簡單、抗沖擊、清槽不變形、操作方便、一般無需更換和維護、無滲漏、絕緣性能好、耐腐蝕性能好、使用壽命長、工藝孔和徦底容易制作，可回收。

附圖說明

圖1為本發明的結構圖。

圖2為圖1的側視圖。

具體實施方式

一種節能電解槽，包括槽體001、隔膜架支撐架002、陽極液溢流口003、側向橫加強004、側向豎加強005、放空口006、銅排槽007，所述槽體001由底板011、側板012、端頭板013拼接而成的上端開口的槽體結構，槽體001兩側安裝有隔膜架支撐架002，所述的隔膜架支撐架002為一體成型結構，與槽體001焊接固定連接，所述的陽極液溢流口003設置于槽體001一側與槽體001底部連通并與隔膜支撐架002固定連接，所述的槽體001四壁均設置有若干根側向橫加強筋004和側向豎加強筋005，與槽體001焊接為一體，所述槽體001底部設置有一放空口，放空口內設有法蘭、管道、閥門，所述銅排槽間隔均勻設置于槽體內，銅排槽上端邊緣與槽體焊接固定連接，所述的槽體的底板、側板、端頭板為RPP（增強聚丙烯）板材，所述的隔膜架支撐架、陽極液溢流口、側向橫加強、側向豎加強、放空口、銅排槽為RPP（增強聚丙烯），所述的槽體的底板、側板、端頭板厚度為δ=5mm～30mm。

以上為本發明的基本實施方式，以下詳細介紹本發明的具體實施例：

實施例1：如圖1、2所示：本發明包括槽體001、隔膜架支撐架002、陽極液溢流口003，側向橫加強004，側向豎加強005，放空口006，，銅排槽007；槽體001由底板011、側板012、端頭板013組裝，采用RPP板材制作，采用機器折彎整體成型，部分采用模具制作或人工焊接成型；槽體001成型后放入隔膜架支撐架002，隔膜架支撐架002采用整體成型，打坡口與槽體001焊接為一體；陽極液溢流口003與隔膜支撐架002連接，側面與槽體001連接，熱熔為一體；側向橫加強筋004與槽體001焊接為一體；側向豎加強筋005與槽體001焊接為一體；側向豎加強筋005端頭與側向橫加強筋004焊接為一體；放空口006開在槽體001底部放空位置上，并設有法蘭、管道、閥門；銅排槽007與槽體001上邊緣焊接為一體，并保證放銅排距離。