[發明專利]一種高爐長期休風的定量化恢復方法

無效

• 申請號: 201210520877.4
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN102994671A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 馬洪斌;丁汝才;劉國友;周希楠
• 申請（專利權）人: 秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發明屬于高爐煉鐵技術領域，尤其涉及一種高爐長期休風的定量化恢復方法。

背景技術

首鋼高爐歷次計劃檢修的長期休風（8~16小時）及爐況恢復仍普遍存在操作隨意性強、人為性強的特點，導致各次爐況恢復的參數變化大、恢復時間長短不一等問題。本發明量化長期休風及爐況恢復過程的階段，明確各階段的重點工作、定量化原則及參數控制標準，使高爐的長期休風及爐況恢復工作安全、高效，為高爐經濟技術指標的進步奠定了基礎。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高爐長期休風的定量化恢復方法，規范高爐長期休風的恢復階段及各項參數控制標準，為恢復過程的安全、高效提供保障。

1、高爐長期休風的定量化恢復方法操作要點

根據高爐長期休風及爐況恢復過程各階段的重點工作，以風量控制為核心，將長期休風及爐況恢復過程劃分為四個階段：休風操作階段、休風階段、送風操作階段、爐況恢復階段。

（1）休風操作階段

體風料中的焦炭以輕負荷料的方式加入，第一段輕負荷料10批，提前0.70~0.75個冶煉周期開始加入，其在休風時處于爐腰及爐身下部的軟熔帶位置，若正常焦炭負荷在5.0~5.5，第一段輕負荷料相對正常焦炭負荷減輕1.35~1.65；若正常焦炭負荷在5.5~6.0，第一段輕負荷料相對正常焦炭負荷減輕1.45~1.80。第一段輕負荷料之后加入第二段輕負荷料至休風，若正常焦炭負荷在5.0~5.5，第二段輕負荷料相對正常焦炭負荷減輕0.25~0.50；若正常焦炭負荷在5.5~6.0，第二段輕負荷料相對正常焦炭負荷減輕0.30~0.55。休風料中輕負荷料校核爐渣堿度比正常時低0.03~0.05。

（2）休風階段

高爐休風后控制爐體冷卻水水速至正常時的30%~50%。

（3）送風操作階段

送風料礦批減輕5%~10%，若正常焦炭負荷在5.0~5.5，爐內焦炭負荷可相對正常焦炭負荷減輕0.20~0.40，若正常焦炭負荷在5.5~6.0，爐內焦炭負荷可相對正常焦炭負荷減輕0.25~0.45。堵風口的數量取決于休風時間，休風時間在9~12個小時，堵6個風口；休風時間在13~16小時，堵8個風口，堵風口間隔均勻，對稱分布。

送風初期，頂溫控制在250℃~350℃，以增強爐內上部料柱的透氣性。料尺自由運動，風量達到全風的60%，爐內開始噴煤，噴煤量為正常水平的50%~60%，所有工作風口均可噴煤，之后，控制煤比在與爐內焦炭負荷相搭配的水平，利用風溫對爐溫進行調整。

第一次出鐵的時間確定在送風后爐內補平靜態正常料線的基礎上繼續裝入4批料的時間，采取單鐵口連續出鐵的方式，風量達到全風量90%后，各鐵口可輪流出鐵。

（4）爐況恢復階段

第一次出鐵后期，爐內開始捅風口，每次捅風口的數量為2個。

2、高爐長期休風的定量化恢復方法理論分析

（1）階段劃分

①爐況準備

高爐爐況順行差，爐內煤氣分布不穩定，一方面導致煤氣利用率變差、爐缸熱度下降，使渣鐵物理熱偏低，易造成灌渣，影響休風安全及爐況恢復；另一方面爐內連續塌料后，原有料層的有序層狀分布被破壞，煤氣通道被堵塞，易造成爐況恢復過程中難于加風、延緩爐況恢復進程。

爐況順行差，風量、爐溫未達到規定范圍，爐內應及時減輕焦炭負荷0.2~0.4，以實現爐內的順行，保證休風時的渣鐵物理熱，利于高爐長期休風的安全及爐況的快速恢復。若爐況順行差、風量未達到規定范圍，爐內減輕焦炭負荷宜通過減輕礦批的方式；若爐況順行，但爐溫偏低，爐內減輕焦炭負荷宜通過增加焦批的方式。

②階段劃分

根據高爐長期休風及爐況恢復過程各階段的重點工作，以風量控制為核心，將長期休風及爐況恢復過程劃分為四個階段：休風操作階段、休風階段、送風操作階段、爐況恢復階段。送風操作階段又可分為送風階段、加風階段及出鐵階段，爐況恢復階段又可分為初步恢復階段及強化冶煉階段。

（2）休風的定量化

①休風料

長期休風前爐內需要加入休風料，一則送風后，輕負荷料減少爐缸熱量消耗、提高高爐下部的熱狀態；二則有利于增加軟熔帶焦窗的厚度，利于送風后快速加風；三則有利于減少因送風后降風溫、不能及時噴煤引起的高爐熱制度波動。