[發(fā)明專利]一種復(fù)合抗熱震高鋁耐火磚及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210520207.2
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN102936143A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉輝凱;魏福軍;劉廣輝
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州凱翔耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶煉鋼鐵高爐熱風(fēng)爐使用的復(fù)合型高抗熱震耐火磚及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著冶煉鋼鐵高爐的大型化和熱風(fēng)爐長壽技術(shù)的發(fā)展，人們對于熱風(fēng)爐爐襯材料的質(zhì)量要求也越來越高。由于熱風(fēng)爐燃燒器管道、熱風(fēng)出口等部位的工作條件惡劣，冷熱交替頻繁，即熱震現(xiàn)象，造成上述部位的耐火材料更加容易遭到損壞，導(dǎo)致熱風(fēng)爐壽命大大降低。目前我國耐火材料企業(yè)所生產(chǎn)的抗熱震磚，如紅柱石磚、堇青石莫來石磚、抗剝落高鋁磚等，由于其耐火磚原料配比的問題，導(dǎo)致抗熱震效果不是很理想。目前的抗熱震耐火磚抗水冷實(shí)驗(yàn)的次數(shù)一般在?80次以下，熱震穩(wěn)定性差，在使用中容易出現(xiàn)掉磚、碎裂現(xiàn)象，使用壽命短，給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。而且，目前礦產(chǎn)資源的日益枯竭，造成原材料匱乏，耐火磚的價格較高，企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)過重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合抗熱震高鋁耐火磚及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：?

一種復(fù)合抗熱震高鋁耐火磚，由基料和穩(wěn)定性結(jié)合劑制成的，穩(wěn)定性結(jié)合劑的添加量為基料總重量的2%-15%；所述基料的原料重量份為：均化料20-60份、硅線石10-25份、紅柱石15-45份、α-氧化鋁10-25份、氧化鋯5-15份、軟質(zhì)粘土粉10-35份；所述穩(wěn)定性結(jié)合劑的原料重量百分比為：氧化鋯15%-45%、α-氧化鋁3%-15%、軟質(zhì)粘土粉10%-20%，余量為水。

配方合理，成本較為低廉，上述原料按照配比混合后，經(jīng)過濕碾機(jī)混碾均勻，高壓成型，高溫?zé)啥纬纱执蠼Y(jié)晶體，抗水冷實(shí)驗(yàn)的次數(shù)可達(dá)100次以上，在冶金行業(yè)使用過程中大大減少了斷裂、掉磚的現(xiàn)象，使用壽命長。為企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。

優(yōu)選的，所述的耐火磚，其穩(wěn)定性結(jié)合劑的添加量為基料總重量的5-10%；所述基料的原料重量份為：均化料30-40份、硅線石15-20份、紅柱石30-35份、α-氧化鋁15-20份、氧化鋯7-10份、軟質(zhì)粘土粉15-25份；所述穩(wěn)定性結(jié)合劑的原料重量百分比為：氧化鋯25-35%、α-氧化鋁微粉5-10%、軟質(zhì)粘土粉13-17%，余量為水。

優(yōu)選的，所述的耐火磚，其穩(wěn)定性結(jié)合劑的添加量為基料總重量的8%；所述基料的原料重量份為：均質(zhì)料35份、硅線石18份、紅柱石32份、α-氧化鋁18份、氧化鋯8份、輕質(zhì)粘土粉20份；所述穩(wěn)定性結(jié)合劑的原料重量百分比為：氧化鋯15%、α-氧化鋁20%、軟質(zhì)粘土粉35%，余量為水。

優(yōu)選的，所述的穩(wěn)定性結(jié)合劑中：氧化鋯為325目、α-氧化鋁為325目、軟質(zhì)粘土粉為250目。

所述的一種復(fù)合抗熱震高鋁耐火磚的制備方法，其步驟為：將所述的基料和穩(wěn)定性結(jié)合劑按照配比混碾均勻后，機(jī)制成型，在1475℃-1500℃的溫度下燒制即可。

優(yōu)選的，所述的耐火磚的制備方法，機(jī)制成型時，采用高噸位液壓器或高壓成型器壓制成型。這兩種機(jī)型效率高，壓制效果更佳。

優(yōu)選的，所述的燒制溫度為1485℃。在此溫度下燒結(jié)耐火磚，效果更好，也避免了熱能的浪費(fèi)。

配方合理，成本較為低廉，將原料按照配比混合后，經(jīng)過濕碾機(jī)混碾均勻，高壓成型，高溫?zé)啥纬纱执蠼Y(jié)晶體，抗水冷實(shí)驗(yàn)的次數(shù)可達(dá)100次以上，熱震穩(wěn)定性大大提升。大大減少了在冶金煉鋼行業(yè)使用過程中，出現(xiàn)耐火磚因熱震穩(wěn)定性較低的原因而出現(xiàn)斷裂、掉磚的現(xiàn)象，延長了熱風(fēng)爐的使用壽命，為企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：配方合理，成本較為低廉，制備方法簡單易操作，燒制出的耐火磚熱震穩(wěn)定性大大提升，延長了熱風(fēng)爐的使用壽命，為企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

分別取均化料20份、硅線石10份、紅柱石15份、α-氧化鋁10份、氧化鋯5份、軟質(zhì)粘土粉10份；穩(wěn)定性結(jié)合劑的添加量為基料總重量的2%；穩(wěn)定性結(jié)合劑的原料重量百分比為：325目的氧化鋯15%、325目的α-氧化鋁3%、250目的軟質(zhì)粘土粉10%，余量為水。將上述原料混合并經(jīng)濕碾機(jī)混碾均勻后，使用高壓成型器壓制成型，并置于1475℃的高溫?zé)Y(jié)窯中燒制即可。

實(shí)施例2