[發(fā)明專利]耐高壓超高分子量聚乙烯復合彎頭及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210518288.2
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN103831960A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李宗國;李傳祥;楊軍;任程遠
• 申請（專利權(quán)）人: 山東東方管業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C65/56;B21C37/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐高壓超高分子量聚乙烯復合彎頭及其制造方法。

背景技術(shù)

目前，超高分子量聚乙烯由于其優(yōu)異的性能被廣泛的應(yīng)用，但是在管道系統(tǒng)高壓力輸送的要求下，普通的超高分子量聚乙烯塑料以及普通的螺旋鋼管配合超高的復合彎頭都很難滿足使用需求，單純的使用鋼質(zhì)彎頭又不能夠滿足耐磨損、耐腐蝕、抗結(jié)垢等使用要求，而本發(fā)明則是選用鋼質(zhì)沖壓彎頭，通過間隙配合超高分子量聚乙烯塑料彎頭，將鋼質(zhì)沖壓彎頭與超高分子量聚乙烯塑料彎頭復合為一體，充分的利用沖壓彎頭良好的抗壓能力和超高分子量聚乙烯材料優(yōu)異的耐磨損、抗腐蝕和抗酸堿等性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種耐高壓超高分子量聚乙烯復合彎頭及其制造方法，其主要特點是通過對原料的改性、模具的設(shè)計、冷卻工藝參數(shù)的設(shè)計，擠出成型與鋼質(zhì)沖壓彎頭形狀相同，外徑尺寸小于鋼質(zhì)沖壓彎頭1mm的超高分子量聚乙烯彎頭，再通過間隙配合，將超高分子量聚乙烯內(nèi)襯于鋼質(zhì)沖壓彎頭內(nèi)壁，使鋼質(zhì)沖壓彎頭與超高分子量聚乙烯塑料彎頭復合為一體。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種耐高壓超高分子量聚乙烯復合彎頭及其制造方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)、定制鋼質(zhì)沖壓彎頭，不同直徑?jīng)_壓彎頭彎曲半徑滿足以下要求：φ50-φ100mm彎曲半徑為3.5倍沖壓彎頭直徑；φ100-φ200mm??彎曲半徑為3倍沖壓彎頭直徑；φ200-φ300mm彎曲半徑為2.5倍沖壓彎頭直徑；φ300-φ400mm??彎曲半徑為2倍沖壓彎頭直徑；φ400-φ500mm彎曲半徑為1.5倍沖壓彎頭直徑。

(2)、根據(jù)不同的使用要求，在鋼質(zhì)沖壓彎頭兩端焊接法蘭。

(3)、將重量比為超高分子量聚乙烯(分子量大于500萬)：96.8％、高分子蠟：3％、炭黑：0.2％的原料依次加入攪拌機內(nèi)混料，通過攪拌機的高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)物料的均勻分散，混料時間為45分鐘。

(4)、機筒、模具的加熱：按照工藝溫度參數(shù)設(shè)定，加熱至設(shè)定溫度，保溫2小時。

(5)、將配好的原料加入擠出機料斗，開啟油泵、主機，在外加熱和螺桿剪切作用下，實現(xiàn)物料的熔融、塑化，由粉狀固體逐步變?yōu)楦哒硰椥泽w，并連續(xù)經(jīng)機頭擠出，進入管材模具，分流融合成型，經(jīng)冷卻定型，固化成型。

(6)、在模具出口處，放置超高分子量聚乙烯彎頭定型器，外徑尺寸小于鋼質(zhì)沖壓彎頭內(nèi)徑1mm，生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材彎頭。

(7)、截取超高分子量聚乙烯彎頭。

(8)、通過間隙配合，將超高分子量聚乙烯彎頭內(nèi)置在鋼制沖壓彎頭內(nèi)，使二者成為一體。

(9)、將超高分子量聚乙烯塑料彎頭兩端加工連接邊。

本發(fā)明有益效果：超高分子量聚乙烯塑料彎頭與鋼質(zhì)沖壓彎頭復合為一體，通過一定的間隙控制，給予了超高塑料彎頭膨脹的空間，使該產(chǎn)品具有了高強度，同時大幅度地提高了內(nèi)壁的任性，使其具有了彈性體特性，當固體和液體介質(zhì)沖擊復合層時，復合層只存在暫時的收縮，磨損極小，當外力消失后，復合層又恢復了原狀，這種“以柔克剛”的特性大大減輕了介質(zhì)對管壁的強烈沖刷，減少了介質(zhì)對管道內(nèi)壁的直接磨損，因而該產(chǎn)品在電力、煤炭、冶金化工、礦山等行業(yè)的固體輸送中有獨特的優(yōu)勢。

附圖說明

附圖為復合彎頭結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、鋼質(zhì)沖壓彎頭，2、超高分子量聚乙烯彎頭，3、超高分子量聚乙烯彎頭連接邊，4、鋼質(zhì)沖壓彎頭法蘭盤。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明。

實施例

如圖所示實施例中，耐高壓超高分子量聚乙烯復合彎頭及其制造方法，依據(jù)使用要求定制角度θ，彎曲半徑為R的鋼質(zhì)沖壓彎頭1，按照焊接標準焊接法蘭盤4，將重量比為超高分子量聚乙烯(分子量大于500萬)：96.8％、高分子蠟：3％、炭黑：0.2％的原料依次加入攪拌機內(nèi)混料，通過攪拌機的高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)物料的均勻分散，混料時間為45分鐘，加熱機筒、模具，按照工藝溫度參數(shù)設(shè)定，加熱至設(shè)定溫度，保溫2小時，將配好的原料加入擠出機料斗，開啟油泵、主機，在外加熱和螺桿剪切作用下，實現(xiàn)物料的熔融、塑化，由粉狀固體逐步變?yōu)楦哒硰椥泽w，并連續(xù)經(jīng)機頭擠出，進入管材模具，分流融合成型，經(jīng)冷卻定型，固化成型，在模具出口處，放置超高分子量聚乙烯彎頭2定型器，外徑尺寸小于鋼質(zhì)沖壓彎頭1內(nèi)徑1mm，生產(chǎn)、截取超高分子量聚乙烯管材彎頭2，通過間隙配合，將超高分子量聚乙烯彎頭2內(nèi)置在鋼制沖壓彎頭1內(nèi)，使二者成為一體，將超高分子量聚乙烯管材彎頭2兩端加工連接邊。