[發明專利]柔性上模的LRTM模具

無效

• 申請號: 201210516082.6
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN102990947A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 劉靖宇;楊欣鵬;龐春梅
• 申請（專利權）人: 重慶海電風能集團有限公司
• 主分類號: B29C70/48
• 分類號: B29C70/48;B29C33/38
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本發明涉及一種注塑模具，尤其涉及一種柔性上模的LRTM模具。

背景技術

注塑成型是將受熱融化的注塑材料射入模具型腔，經固化后得到成形品的過程，一般分為合模、注塑、保壓固化和脫模幾個步驟，廣泛應用于各類復合材料產品的成型生產，而對于大型殼體制件如玻璃鋼風電機艙罩的注塑成型，通常采用LRTM（輕質樹脂傳遞模塑成型）工藝加工，合模后將模具型腔內空氣抽出，進行真空處理，再進行樹脂注入，可大大提高樹脂注入的效率以及填充效果。

現有的LRTM工藝所使用的模具均為剛性上下模結構，在成型過程中，模腔內形成負壓條件后，模具完全閉合，但由于上模具呈剛性，能夠保持原來形狀不變，若要型腔達到一定真空度，需增大真空系統功率，能耗增加，而且模具上模無法對產品施加完整的負壓，甚至存在殘留空氣和局部的間隙，不僅影響樹脂的填充度，而且無法實現對產品樹脂含量的有效控制，產品質量不能夠得到保證。

因此，為解決上述問題，需要對現有的注塑模具加以改進，用于玻璃鋼風電機艙罩等大型制件，以降低能耗，保證注射填充度，降低產品樹脂含量，提高產品質量。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種柔性上模的LRTM模具，設置為柔性上模結構，在真空狀態下對大氣壓無反作用力，容易抽真空處理，可降低能耗，而且型腔抽真空后無殘留空氣和局部間隙，能對產品施加完整負壓，保證注射填充度，提高產品質量，還可有效控制產品樹脂含量，節約用材，降低成本。

本發明的柔性上模的LRTM模具，包括下模和上模；所述下模呈剛性；所述上模至少與下模合模后圍成型腔的部分呈柔性；所述上模柔性部分為柔性增強硅膠板，所述柔性增強硅膠板包括柔性增強層和粘結于所述柔性增強層兩側面的硅膠層。

進一步，所述下模圍繞于型腔的邊部為用于與上模密封連接的密封部，所述上模與密封部相對應的部分呈半柔性；

進一步，所述上模半柔性部分為半柔性增強硅膠板，所述半柔性增強硅膠板包括與上模柔性部分柔性增強層一體設置的半柔性增強層和由柔性增強硅膠板的硅膠層延伸粘結于半柔性增強層相應表面的表層，所述半柔性增強層厚度大于柔性增強層；

進一步，所述柔性增強層和半柔性增強層為玻纖網布，用于柔性增強層的玻纖網布厚度為2~5mm；用于半柔性增強層的玻纖網布厚度為6~12mm；

進一步，所述硅膠層為粘度在5000~8000厘泊之間的模具硅橡膠稀釋物采用噴射成型固化而成；

進一步，所述模具硅橡膠稀釋物由汽油與模具硅橡膠按1:10的體積比均勻混合并按比例添加固化劑形成；

進一步，所述上模與下模通過真空合模密封，上模邊部底面設有內外兩個環形密封條，下模一一對應環形密封條設有用于與環形密封條密封配合形成環形密封腔的環形密封槽，所述下模邊部設有至少一個可與密封腔連通的合模抽氣孔，所述合模抽氣孔豎直貫通于下模邊部并且位于下模邊部底面固定設有合模抽氣接頭；

進一步，所述上模柔性部分設有用于連通真空負壓裝置將型腔抽真空的兩個抽氣孔和用于將注塑材料導入型腔的注射孔，所述抽氣孔豎直貫通于上模柔性部分并且一一對應抽氣孔處位于柔性增強層和外側硅膠層之間預埋有真空接頭；所述注射孔由縱向預埋于柔性增強層和外側硅膠層之間的導流管以及連通于導流管端口與型腔的噴入孔和設置于導流管中部用于連通于噴射裝置的導入孔形成，所述導流管上導入孔處固定設有穿過外側硅膠層設置的用于連接噴射裝置的噴射接頭；

進一步，所述導流管為剛性半圓截面管，所述剛性半圓截面管扣合于柔性增強層設置。

本發明的有益效果是：本發明的柔性上模的LRTM模具，設置為柔性上模結構，在真空狀態下對大氣壓無反作用力，容易抽真空處理，可降低能耗，而且型腔抽真空后無殘留空氣和局部間隙，能對產品施加完整負壓，保證注射填充度，提高產品質量，還可有效控制產品樹脂含量，節約用材，降低成本，與此同時，基于上模的柔性化，還能實現以往任何LRTM模具無法實現的內法蘭、工藝裙邊等結構的加工成型，拓展了LRTM工藝的適用范圍，為降低復合材料產品的加工成本打下基礎。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述：

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的左視圖；

圖3為本發明的俯視立體圖；

圖4為本發明的仰視立體圖；

圖5為圖1中A處剖視圖。

具體實施方式