[發(fā)明專利]一種滌棉染色同浴法制作工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210515898.7 | 申請日: | 2012-12-06 |
| 公開(公告)號: | CN103132351A | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉長申;吳興華 | 申請(專利權(quán))人: | 晉江市龍興隆染織實業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | D06P3/872 | 分類號: | D06P3/872;D06M13/256;D06M13/262;D06B21/00;D06C7/02;D06M101/32;D06M101/06 |
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| 地址: | 362200 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 滌棉 染色 法制 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種滌棉染色同浴法制作工藝。
背景技術(shù)
隨著我國環(huán)保節(jié)能要求越來越高,節(jié)能降耗已是我國的國策,然而現(xiàn)有的滌棉、棉滌(T/C、C/T)染色方法,工藝流程繁復,水電汽的消耗量大,排污量大,生產(chǎn)成本高,越來越不符合國家的環(huán)保要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決多次染色工藝流程的技術(shù)問題,是針對原有技術(shù)的缺陷,提出了新的染色工藝,即:一種滌棉、棉滌(T/C、C/T)分散、活性染色同浴法制作工藝
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種滌棉染色同浴法制作工藝,按以下步驟進行:
一種滌棉染色同浴法制作工藝,其特征在于,按以下步驟進行:
1)、采用滌棉(或棉滌)交織物的坯布進行配布;
2)、冷堆:冷堆過程中先將水溫加熱至30-400C,按水量依次加入以下助劑,即每升水加入:????????????????????????????????????????????????在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入螯合劑(K10水質(zhì)劑)1—4g/l;在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入液堿(氫氧化鈉)50-80g/l;在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)3—6g/l;在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入雙氧水3-8g/l;在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入穩(wěn)定劑1-5g/l;在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)2—5g/l;
3)、堆置24小時;
4)、連退散卷;在溫度90-1000C及車速30-60m/min下進行退卷;
5)、缸退:缸退過程中,先將水溫加熱至30-400C,按水量依次加入以下助劑,即每升水加入:在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入片堿(氫氧化鈉)3—6g/l;在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)1—3g/l;在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入雙氧水3-8g/l;在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入穩(wěn)定劑1-3g/l;在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)1—3g/l;再將水溫加熱至100—1100C的溫度保持20—40分鐘;
6)、同浴染色(綸棉和棉纖維活性一次染色法):同浴染色過程中先將水溫加熱至125-1300C,按水量依次加入以下助劑,即每升水加入:在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入螯合劑(K10水質(zhì)劑)1—3g/l;?在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入分散均染劑1-3g/l;?在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入忙硝10-20g/l;?在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入PH滑動劑2-4g/l;?根據(jù)面料的顏色在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入分散染料與一浴活性法染料X型;再將水溫加熱至125—1300C的溫度保持20—60分鐘;
????7)、皂洗:皂洗過程中先將水溫加熱至30-400C,按水量加入以下助劑,即每升水加入:在5-10分鐘的時間內(nèi)勻速加入皂洗劑1-3g/l;再將水溫加熱至70—900C的溫度保持10—20分鐘;?
8)、展布;將繩狀布開幅成平幅狀,落在布車內(nèi)供后加工,速度40-60碼/分;
9)、定型;定型過程的溫度為170—1900C,速度為30—50米/分鐘;
10)、成檢包裝。對布進行檢驗分等后進行包裝。
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本發(fā)明采用的一種滌棉染色同浴法制作工藝具有以下優(yōu)點:
1、色澤更加鮮艷,手感更具有柔軟滑爽感,布面色澤艷麗牢度較好,可以廣泛的應用于休閑服裝面料。
2、同比原生產(chǎn)工藝可減少工藝流程,提高產(chǎn)量,降價降低水、電、汽的消耗,降低生產(chǎn)成本,減少排污量,降低環(huán)境污染,可節(jié)約能耗達40%。
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具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式做進一步說明:
實施例1,所述一種滌棉染色同浴法制作工藝,按以下步驟進行:
1)、采用滌棉(或棉滌)交織物的坯布進行配布;
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