[發明專利]一種中生菌素原粉的生產設備及生產方法

有效

• 申請號: 201210515430.8
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN103304608A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 陳灼湖;趙立平;溫錦奮
• 申請（專利權）人: 福建凱立生物制品有限公司
• 主分類號: C07H17/02
• 分類號: C07H17/02;C07H1/06
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 麻艷

技術領域

本發明涉及一種生物農藥的制備，尤指一種中生菌素原粉的生產設備及生產方法。

背景技術

根據聯合國糧農組織（FAO）的統計，全世界農林生產過程中，每年因病蟲草害所造成的損失在三分之一以上。全世界每年大約發生300萬起化學農藥中毒事件。在發展中國家，全球每年因食用農藥污染食品引起的集體中毒事件大約?1650起。因此，大力發展安全、低毒或無毒、與環境友好相容的生物農藥已成為必然的趨勢和全球共識。中生菌素是一種新型農用抗生素類生物農藥，其應用屬于殺菌劑類別，用于防治農作物病害。它的產生菌是從我國海南島的土壤中分離得到，命名為淡紫灰鏈霉菌海南變種（strepromyces?lavenduae?hainanensis?n.var）。作為一種農抗類生物農藥對革蘭氏陽性菌、革蘭氏陰性菌和絲狀真菌具有強烈的抑制或殺滅作用。對水稻白葉枯病，白菜軟腐病，蘋果輪紋病和蘋果葉斑病等具有良好的防效。但對人蓄類低毒安全，與環境相容友好性。中生菌素（化學名：1―N甙基鏈里定基―2―氨基L―賴氨酸―2脫氧古羅糖胺；分子式：C19H34O8N8；分子量：502.0）正是具有高效低毒、低蓄積、無殘留的特點，其通過抑制病原細菌蛋白質的肽鍵生成，最終導致細菌死亡；對真菌可抑制菌絲的生長、抑制孢子的萌發，起到防治真菌性病害的作用；是無公害果樹、蔬菜生產基地的必備用藥。廣泛應用于防治水稻白葉枯病、蘋果輪紋病、白菜軟腐病等。因此，開發一種節能高效的中生菌素發酵液的分離、濃縮方法，具有廣闊的市場前景和良好的經濟與社會效益。

中生菌素是以淡紫灰鏈霉菌海南變種為產生菌，黃豆餅粉、葡萄糖等為主要原料經過發酵培養得到的次級代謝產物。目前原粉的主要生產方法為：對發酵液進行調酸，在調酸后的發酵液中加入絮凝助濾劑，通過板框壓濾實現液固分離，濾液經過減壓真空濃縮干燥后獲得中生菌素原粉。

然而，目前工藝存在不足之處：

1、發酵液添加絮凝助濾劑后，板框難過濾，過濾速度慢，過濾壓力高達0.4-0.6Mpa，濾餅不成形、無法頂水、吹干，料液損失嚴重、過濾收率偏低，最高只有90%左右。

2、發酵液需添加絮凝助濾劑，粘稠濃度較高，拆卸板框、清理稀料液的勞動強度大。

3、在真空濃縮過程中，料液需在≥60℃的高溫下長達5-8小時的時間，造成中生菌素生物活性破壞損失嚴重、濃縮收率較低，一般≤85%。

4、因此，以現有工藝生產中生菌素原粉，從發酵液到濃縮液的總收率≤77%，最終原粉效價≤20萬u/g。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種中生菌素原粉的生產設備及生產方法，通過該設備及方法可以提高中生菌素的分離濃縮收率及原粉的最終效價，還可降低工人的勞動強度，提高產品質量。

為解決上述技術問題，本發明的技術解決方案是：

一種中生菌素原粉的生產設備，包括陶瓷膜系統、納濾系統及干燥機；該陶瓷膜系統的過濾液出口通過管道與納濾系統的進口連接，該納濾系統的濃縮液出口通過管道與干燥機相連接。

所述干燥機為噴霧干燥機。

所述納濾系統的濃縮液出口與干燥機之間設有一個緩沖罐，所述陶瓷膜系統的固體雜質出口通過管道連接到該緩沖罐。

一種中生菌素原粉的生產方法，包括下述工藝流程：

（1）調酸：將中生菌素發酵液調節pH值至3.5-4.5；

（2）陶瓷膜系統固液分離：經過調酸處理的發酵液進入陶瓷膜系統進行處理，脫除固體雜質，獲得過濾液；采用的陶瓷膜孔徑為0.03-0.2um，操作壓力為0.25-0.3Mpa；

（3）納濾濃縮：步驟（2）所得過濾液進入納濾系統進行納濾濃縮；納濾濃縮過程在常溫下進行，獲得中生菌素濃縮液；所采用的納濾膜的切割分子量為≤400Da，操作壓力為2.0-2.3?Mpa；

（4）干燥：步驟（3）所得的濃縮液再經過干燥處理為中生菌素原粉。

所述步驟（1）中，中生菌素發酵液調酸至優選為pH為3.8-4.2。

所述步驟（2）中，采用的陶瓷膜孔徑優選為0.05-0.15um。

所述步驟（2）中，在固液分離的間隙或者過濾之前，向陶瓷膜系統中加入酸水并維持所需的pH值，以確保過濾速度及中生菌素生物活性的相對穩定。

所述步驟（4）中，干燥方式采用噴霧干燥。

所述步驟（3）與步驟（4）之間，即在干燥之前，在所述中生菌素濃縮液中加入從陶瓷膜系統分離出的固體雜質，充分攪拌混合再進行干燥處理。