[發(fā)明專利]一種鋁合金的熔煉用精煉劑制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210515408.3
• 申請(qǐng)日: 2012-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN103031454A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳學(xué)松;黃德斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽徽鋁鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/06
• 分類號(hào): C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域??????????

本發(fā)明涉及一種鋁合金的熔煉領(lǐng)域，屬于鋁合金材料加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋁合金熔煉過程中需要使用覆蓋劑、打渣劑、清渣劑、精煉劑等，鋁合金在溫度達(dá)到720度左右時(shí)加入精煉劑，傳統(tǒng)的鋁合金制造過程中使用的精煉劑，會(huì)導(dǎo)致成品的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性不強(qiáng)，而且生產(chǎn)出來的合金鑄件中的氣孔度偏高，在鑄件表面多會(huì)產(chǎn)生氣孔，氧化雜物的比例也較高，影響了合金鑄件的性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金的熔煉用精煉劑制備方法，提高鋁合金型材的綜合性能。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種鋁合金的熔煉用精煉劑制備方法，包括有以下操作步驟：由下列重量份原料制得：氯化鉀6-8、改性草木灰4-6、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8-10、硫酸鈉3-5、氯化鋁5-8、碳酸鉀3-5、凹凸棒土8-10、NaBF₄?5-8、氯化鈉3-5、氯化鋅?5-8，Na₂TiF_6?8-10、NaF?5-8，所述的改性草木灰是將草木灰用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干；

所述的精煉劑制備方法如下：

a、將上述重量份的凹凸棒土用10-15%硫酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530℃下煅燒2-3小時(shí)，粉碎成納米粉末；

b、將上述重量份的氯化鉀、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、2-3%的檸檬酸三丁酯、3-5%氧化鋁，高速4800-5500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁玫椒稚⒁海稚⒁好撍娓煞鬯椋?/p>

c、將其它原料加熱熔融后，粉碎；

d、將步驟a、b、c得到的物料加入加入改性草木灰混合攪勻后得粒狀混合物即得精煉劑。

所述的精煉劑是由下列重量份原料制得：氯化鉀7、改性草木灰5、氟化鈣4、硝酸鈉4、石墨粉7、氟硅酸鈉9、硫酸鈉4、氯化鋁6、碳酸鉀4、凹凸棒土9、NaBF₄?7、氯化鈉4、氯化鋅?7，Na₂TiF_6?9、NaF?6。

本發(fā)明經(jīng)過上述的精煉劑處理，得到高品質(zhì)的鋁合金熔液，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，不會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級(jí)左右，而鑄件的力學(xué)性能明顯提高。增加了鋁合金的強(qiáng)度和硬度，有利于提高鋁合金型材的綜合性能；退火處理、淬火處理、校直處理等步驟，增加了鋁材料的內(nèi)部組織的均勻性與晶粒的細(xì)化，大大改善了鋁合金型材的質(zhì)量與加工性能；對(duì)鋁合金型材表面進(jìn)行鉻化處理，提高了鋁合金型材表面氧化膜的抗腐蝕能力和鋁合金型材與涂層的結(jié)合力。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不局限于下列實(shí)施例。

一種鋁合金的熔煉用精煉劑制備方法，包括有以下操作步驟：由下列重量（公斤）原料制得：氯化鉀7、改性草木灰5、氟化鈣4、硝酸鈉4、石墨粉7、氟硅酸鈉9、硫酸鈉4、氯化鋁6、碳酸鉀4、凹凸棒土9、NaBF₄?7、氯化鈉4、氯化鋅?7，Na₂TiF_6?9、NaF?6，所述的改性草木灰是將草木灰用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干；

所述的精煉劑制備方法如下：

a、將上述重量的凹凸棒土用10-15%硫酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530℃下煅燒2-3小時(shí)，粉碎成納米粉末；

b、將上述重量的氯化鉀、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、2-3%的檸檬酸三丁酯、3-5%氧化鋁，高速4800-5500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁玫椒稚⒁海稚⒁好撍娓煞鬯椋?/p>

c、將其它原料加熱熔融后，粉碎；

d、將步驟a、b、c得到的物料加入加入改性草木灰混合攪勻后得粒狀混合物即得精煉劑。

經(jīng)過上述的精煉處理，得到高品質(zhì)的鋁合金熔液，精煉溫度為710-760℃，加入量為0.5-1.5公斤/噸，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級(jí)左右。熔體中H含量一般為0.11-0.17ml/100g鋁，而鑄件的力學(xué)性能明顯提高。