[發(fā)明專利]一種礦山機械中磨機端頭類產(chǎn)品的造型方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210510784.3 | 申請日: | 2012-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN102921883A | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊建;周催佰;羅永建;王新軍;楊學崇;張婧;付龍;魯云 | 申請(專利權(quán))人: | 寧夏共享集團有限責任公司;寧夏共享鑄鋼有限公司 |
| 主分類號: | B22C7/04 | 分類號: | B22C7/04;B22C7/06 |
| 代理公司: | 寧夏專利服務中心 64100 | 代理人: | 古玲玉 |
| 地址: | 750021 寧夏回族*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 礦山機械 中磨機 端頭 類產(chǎn)品 造型 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品的造型方法,尤其是涉及一種礦山機械中磨機端頭類產(chǎn)品的造型方法。
背景技術(shù)
磨機進、出料端頭產(chǎn)品是磨機的主要組成部件,磨機分類主要取決于端頭類產(chǎn)品的尺寸。進、出料端系列產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)一致,通過直徑尺寸變化確定具體產(chǎn)品型號。端頭類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一致的特點,因此此類產(chǎn)品的鑄造工藝基本一致,造型方案相同。傳統(tǒng)造型方案,采用外模樣與芯子結(jié)合方法,其方法存在如下缺陷:1)同一系列、不同型號端頭產(chǎn)品,需要制備不同模樣;2)需要制備不同的芯盒;3)傳統(tǒng)造型方法,同一系列不同型號的端頭類產(chǎn)品,模型不能通用,需要新制模樣,導致模樣成本增加;4)模樣不能通用,不同型號端頭在造型過程前,需要制備模樣,增加了生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)效率。
目前還沒有克服上述缺陷的辦法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種方法獨特、通過采用胎板與可變芯盒的方法,生產(chǎn)過程中僅需一套模樣,便可滿足系列端頭產(chǎn)品的生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本的一種礦山機械中磨機端頭類產(chǎn)品的造型方法。
為了實現(xiàn)發(fā)明目的,本發(fā)明通過如下方式實現(xiàn):
一種礦山機械中磨機端頭類產(chǎn)品的造型方法,其特征是:該方法包括如下步驟:
a.先制作胎板,并在胎板的上表面設有砂芯定位臺,然后制備扇形的芯盒,在芯盒上部設有刮平砂芯的刮砂板;
b.將所述胎板放置于砂箱內(nèi),調(diào)整好所述砂芯定位臺,然后向砂箱內(nèi)流入型砂;
c.?將所述芯盒放入對應的活塊,檢查活塊位置準確后,固定活塊,流砂制備砂芯;
d.?通過所述刮砂板刮平所述芯盒上部的型砂;
e.?用流砂制備砂芯定位塊,使砂芯定位塊在所述芯盒上面且所述砂芯定位塊的位置與所述定位臺的定位尺寸一致;
f.將砂芯按照砂芯定位塊與定位臺配合位置,將砂芯放置于所述胎板形成的型腔中,形成具體鑄造型腔;
所述扇形的芯盒為內(nèi)圓尺寸可變的1/8圓周;
所述砂芯定位臺為圓柱狀且均布在所述胎板的上表面;
所述活塊與具體型號的產(chǎn)品形狀對應。
本發(fā)明有如下效果:
1)方法獨特、通過采用胎板與可變芯盒的方法,生產(chǎn)過程中僅需一套模樣,便可滿足系列端頭產(chǎn)品的生產(chǎn):本發(fā)明提供的方法包括如下步驟:先制作胎板,并在胎板的上表面設有砂芯定位臺,然后制備扇形的芯盒,在芯盒上部設有刮平砂芯的刮砂板,將所述胎板放置于砂箱內(nèi),調(diào)整好所述砂芯定位臺,然后向砂箱內(nèi)流入型砂,將所述芯盒放入對應的活塊,檢查活塊位置準確后,固定活塊,流砂制備砂芯,通過所述刮砂板刮平所述芯盒上部的型砂,?用流砂制備砂芯定位塊,使砂芯定位塊在所述芯盒上面且所述砂芯定位塊的位置與所述定位臺的定位尺寸一致,最后將砂芯按照砂芯定位塊與定位臺配合位置,將砂芯放置于所述胎板形成的型腔中,形成具體鑄造型腔;本發(fā)明提供的造型方式為:通過胎造型成定位型腔,胎板設置砂芯定位臺,制備1/8圓周的芯盒,芯盒內(nèi)圓尺寸可變,通過活料調(diào)整砂芯內(nèi)徑,芯盒上部采用刮砂板,刮平砂芯,芯盒上部設置可調(diào)砂芯定位塊,保證砂芯定位塊與胎板定位臺位置一致。
2)降低生產(chǎn)成本:本發(fā)明提供的方法使得同一類型產(chǎn)品,不同型號不同尺寸的端頭產(chǎn)品,無需新制模樣,通過更換胎板定位塊滿足產(chǎn)品尺寸要求;同時不需要新制備芯盒,通過更換芯盒內(nèi)部活塊,就可以制備實際產(chǎn)品所需要的尺寸,從而降低了生產(chǎn)成本。
3)提高生產(chǎn)效率:本發(fā)明提供的方法實現(xiàn)了砂芯制備與造型可同步完成,從而提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的胎板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種礦山機械中磨機端頭類產(chǎn)品的造型方法,其特征是:該方法包括如下步驟:
a.先制作胎板1,如圖1所示:并在胎板1的上表面設有砂芯定位臺2,如圖2所示:然后制備扇形的芯盒3,在芯盒3上部設有刮平砂芯的刮砂板6;
b.將所述胎板1放置于砂箱內(nèi),調(diào)整好所述砂芯定位臺2,然后向砂箱內(nèi)流入型砂;
c.?將所述芯盒3放入對應的活塊4,檢查活塊4位置準確后,固定活塊4,流砂制備如圖3所述的砂芯7;
d.?通過所述刮砂板6刮平所述芯盒3上部的型砂;
e.?用流砂制備砂芯定位塊5,使砂芯定位塊5在所述芯盒3上面且所述砂芯定位塊5的位置與所述定位臺2的定位尺寸一致;
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