[發(fā)明專利]圓柱石墨電極端頭加工的自動夾具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210509819.1
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN103029228A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張志義;孫蓓;張金濤;張學(xué)文;肖鵬;尹維生;薛俠;曹元勛;余運鋒;張凱
• 申請（專利權(quán)）人: 北華大學(xué)
• 主分類號: B28D7/04
• 分類號: B28D7/04
• 代理公司: 北京神州華茂知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11358
• 代理人: 吳照幸

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機床輔助設(shè)備領(lǐng)域。具體涉及圓柱石墨電極端頭加工的自動夾具。

背景技術(shù)

目前，市場上的用于冶煉生產(chǎn)的圓柱石墨電極，直徑200-960mm,長度1200-2400mm，重量達2-3噸，電極兩端為錐形內(nèi)螺紋；冶煉過程中，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，兩根電極間用錐形螺紋接頭緊密旋合；為了保證電極的電氣和機械性能，需要對電極外圓和端頭進行精確加工；同行業(yè)的工藝行為，銑削兩端頭端面和中心定位孔，以中心定位孔為基準車削電極外圓，再以外圓為基準銑削兩端頭錐形內(nèi)螺紋；電極端頭銑削的質(zhì)量和加工效率，直接決定電極的加工精度和生產(chǎn)成本；目前電極端頭銑削是在專用臥式銑床銑削進行，靠V型塊和壓板固定圓柱形毛坯件，通過調(diào)整V型塊高度和位置實現(xiàn)和刀具中心對正，此種圓柱形毛坯件定位方法存在以下缺陷：定位精度差，外加工時毛坯原料損耗大；夾具自動化程度低，操作者勞動強度大，運行成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種對圓柱石墨電極端頭加工的自動化精確定位夾具。

為了達到上述目的，本發(fā)明有如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的圓柱石墨電極端頭加工的自動夾具，包括一帶有導(dǎo)軌的基座，所述基座中部設(shè)有一光軸，該光軸上設(shè)有雙聯(lián)齒輪，所述光軸上方設(shè)有一軸向限位的定位座，所述基座上還設(shè)有左滑臺、右滑臺，所述左滑臺一側(cè)設(shè)有一左齒條，所述右滑臺一側(cè)設(shè)有一右齒條，所述左齒條與所述右齒條平行且有齒側(cè)相對，所述左齒條與所述雙聯(lián)齒輪嚙合，所述右齒條與所述雙聯(lián)齒輪嚙合，所述左滑臺上固設(shè)一左卡座，所述右滑臺上固設(shè)一右卡座，所述左卡座、右卡座上均設(shè)有夾頭，所述基座的一側(cè)端面設(shè)有驅(qū)動液壓缸。

其中，所述基座有兩條平行導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌中的一條為平面導(dǎo)軌，另一條為錐形導(dǎo)軌。

其中，所述基座的中部設(shè)有一盲孔，所述光軸安裝于所述盲孔中。

其中，所述雙聯(lián)齒輪中大、小齒輪的模數(shù)相同，齒數(shù)比為2：1。

其中，所述左齒條、右齒條均與雙聯(lián)齒輪模數(shù)相同，所述左齒條與所述雙聯(lián)齒輪的大齒輪嚙合，所述右齒條與所述雙聯(lián)齒輪的小齒輪嚙合。

其中，所述定位座為一凸形鐵件，該鐵件的寬度小于雙聯(lián)齒輪中小齒輪的直徑。

其中，所述右卡座成I形，該右卡座的左側(cè)端面上部設(shè)有一個夾頭a，所述夾頭工作面與平面導(dǎo)軌垂直，所述左卡座成C形，該左卡座開口處的上、下端面均設(shè)有夾頭b、夾頭c，所夾頭b、夾頭c的工作面夾角為60度，且夾頭b、夾頭c的對稱面水平，該對稱面與夾頭a水平中心面等高。

由于采取了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明解決了對毛坯件定位精度差，外加工時毛坯損耗大的問題；

2、本發(fā)明自動化程度高，操作簡單；

3、本發(fā)明制作成本低，可推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的裝配示意圖；

圖2為本發(fā)明裝配后的示意圖。

圖中：1、基座2、平面導(dǎo)軌3、山形導(dǎo)軌4、盲孔5、光軸6、雙聯(lián)齒輪7、定位座8、左齒條9、右齒條10、左滑臺11、右滑臺12、左卡座13、右卡座14、夾頭a15、連接塊16、驅(qū)動液壓缸17、夾頭b18、夾頭c

具體實施方式

以下實施用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。