[發(fā)明專利]混凝土脫模劑及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210509530.X
• 申請(qǐng)日: 2012-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN103849448A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉全泰;田小武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽新巨能高熱技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C10M173/00
• 分類號(hào): C10M173/00;B28B7/38;C10N40/36
• 代理公司: 北京中原華和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于屬建筑用材，具體是指用于混凝土澆注的脫模劑。

背景技術(shù)

在混凝土澆注中，制品如果與模板相粘，不僅損壞制品表面光度，而且造成拆模困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加大建筑成本。因此脫模劑的使用在混凝土施工中至關(guān)重要。

為了滿足裝配式鋼筋混凝土澆注的需要和外露構(gòu)件及裝飾面對(duì)混凝土外表的要求，應(yīng)用水性脫模劑是比較普遍的，多采用化工原料配制，存在成本高，脫模效果差，涂層不耐水沖刷的不足。用廢油制備的混凝土脫模劑，多數(shù)是直接采用收集的廢機(jī)油，由于其成分復(fù)雜，餾分寬泛，顏色很深，做成的脫模劑存在對(duì)混凝土澆注面污染，顏色很深，發(fā)粘，吸灰等問題，嚴(yán)重影響后續(xù)的裝飾工程。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種混凝土脫模劑，這種脫模劑對(duì)模板的附著力強(qiáng)，對(duì)混凝土注件的粘附力小，而且不污染注件表面。

本發(fā)明的另一目的提供一種混凝土脫模劑的制備方法，通過對(duì)廢油予以處理，提供粘度適宜，顏色淺，雜質(zhì)含量低，做為脫模劑的主要組分。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的混凝土脫模劑，其是由廢機(jī)油餾分油、滑石粉、烷基聚二醇和水組成。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的混凝土脫模劑，其中各組分的重量百分比：餾分油30%-33%，滑石粉1.5%-4%，烷基聚二醇1.0%-1.4%，水加至有效成分濃度33%-36%。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的前述的混凝土脫模劑的制備方法，其步驟為：將收集的廢機(jī)油首先進(jìn)行蒸餾，切取300-425°C的餾分油，稱取一定量的該餾分油，加入滑石粉，混均，加熱至80°C，在不斷攪拌下緩慢加入含烷基聚二醇的水溶液，優(yōu)選軟水配制溶液。攪拌30分鐘后，靜置，自然冷卻至室溫，得到產(chǎn)物，有效成分33-36%（w/w）。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案,本發(fā)明混凝土脫模劑及其制備方法可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：原料來源廣，生產(chǎn)成本低，無毒，滑性好，對(duì)模板的附著力強(qiáng)，對(duì)混凝土的粘附力小，脫模構(gòu)件外形完整，表面光滑，保持本色，無油跡，氣孔少。模板沾灰少。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

無

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的混凝土脫模劑及其制備方法其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、制備方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

實(shí)施例1

取餾分油150g，滑石粉10g，混均。加熱至80°C，在不斷攪拌下緩慢加入2%（w/w）烷基聚二醇水溶液300g，攪拌30分鐘后，靜置，自然冷卻至室溫，得到產(chǎn)物，有效成分36.0%。

實(shí)施例2

取餾分油150g，滑石粉8g，混均，加熱至80°C，在不斷攪拌下，緩慢加入2%（w/w）烷基聚二醇水溶液340g，攪拌30分鐘后，靜置，自然冷卻至室溫，得到產(chǎn)物，有效成分33.0%。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。