[發明專利]一種非接觸式研磨棒直徑測量平臺

無效

• 申請號: 201210508985.X
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103852021A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 夏發平
• 申請（專利權）人: 昆山允可精密工業技術有限公司
• 主分類號: G01B11/08
• 分類號: G01B11/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及精密研磨棒測量設備技術領域，具體涉及一種非接觸式研磨棒直徑測量平臺。

背景技術：

隨著精密軸類零件加工精度要求越來越高，對作為精密軸類零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求，衡量研磨棒自身精度的關鍵技術指標有研磨棒的直徑、直線度、圓度等。一般毛坯料的研磨棒長度均超過2m，且隨著精密軸類零件長度的不斷加長，作為毛坯料的研磨棒長度也在不斷增長，這給研磨棒加工及檢測技術帶來更大挑戰。為了適應后續的精密軸類零件的加工，研磨棒直徑規格粗細不等，種類繁多。研磨棒一般采用無心磨床對外表面進行磨削加工，以使得加工后的研磨棒具有符合要求的表面粗糙度、圓度及直徑等技術指標。由于棒料長度較長，加工過程會存在同一根棒料不同段直徑、圓度等技術指標出現微小變化，需要對加工后的研磨棒各點直徑及圓度進行精確檢測，以確保這種微小變化控制在研磨棒加工誤差范圍內。直徑作為研磨棒衡量自身精度的核心指標之一，在研磨棒加工后需被嚴格進行監控，以避免出現不合格品。

傳統研磨棒直徑的檢測方法，一般采用螺旋測微儀或游標卡尺等測量工具，由人工采取抽檢方式，對研磨棒進行接觸式測量。這種方法有如下缺點：1、均采取接觸測量方式，即測量過程中，測量工具必須與研磨棒進行接觸，在一個研磨棒上需要在多點進行測量則需要在多點進行接觸，以讀取多個數據取平均值，才能得到整根研磨棒的實際直徑。接觸測量方式難免造成研磨棒表面與測量工具易受磨損，進而影響研磨棒自身品質，所使用的測量工具也易受損傷；2、采取人工測量方式，測量效率低；3、采取抽檢測量方式，僅能在整根研磨棒上通過多次采點測量，取平均值，并通過統計學計算，得到的研磨棒直徑實際上并不能真實反映出研磨棒各點實際的直徑值，難免造成較大的測量誤差，難以作為研磨棒現代化大規模生產所要求的可靠度更高的質量控制手段；4、人工檢測，從測量工具中讀取數值，易受人為因素影響，尤其是不同的測量員之間，讀數及測量操作均有一定差異，最終影響研磨棒直徑測量精度。

發明內容：

本發明的目的是提供一種非接觸式研磨棒直徑測量平臺，它采用非接觸測量方式，能自動對研磨棒上的各點進行直徑測量，僅需測量員上料、取料和分析測量數據，測量的中間過程無需人工干預，測量出的研磨棒數據會自動傳遞到控制系統，并最終顯示在測量軟件直觀顯示出來。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明采用以下技術方案：它包含精密光學測頭1、研磨棒遠端支撐模塊2、研磨棒3、夾頭4、研磨棒自動夾持裝置5、直線軸6、精密光學測頭線纜7、氣管接頭8和氣管9，直線軸6的上方中部設置有研磨棒自動夾持裝置5，研磨棒自動夾持裝置5的一端設置有夾頭4，研磨棒自動夾持裝置5的一側通過氣管接頭8連接有氣管9，夾頭4通過研磨棒3與研磨棒遠端支撐模塊2連接，研磨棒3的下方設置有精密光學測頭1，精密光學測頭1的一側連接有精密光學測頭線纜7。

所述的研磨棒遠端支撐模塊2包含手動Y軸固定螺釘10、手動Y軸11、手動Y軸標尺12、手動Z軸安裝座13、手動Z軸14、手動Z軸標尺15、手動Z軸調節旋鈕16、連接板17、軸套安裝座18、軸套頂絲19、軸套安裝座固定螺釘20和軸套21，手動Y軸11的底部設置有Y軸固定螺釘10，手動Y軸11的一側設置有手動Y軸標尺12，手動Y軸11的上方通過手動Z軸安裝座13安裝有手動Z軸14，手動Z軸14的側邊上設置有手動Z軸標尺15，手動Z軸14的上方設置有手動Z軸調節旋鈕16，手動Z軸14的外側連接有連接板17，連接板17的前端通過軸套安裝座固定螺釘20連接軸套安裝座18，軸套安裝座18內部安裝有軸套21，軸套安裝座18的上方設置有軸套頂絲19。

本發明具有以下有益效果：它采用非接觸測量方式，能自動對研磨棒上的各點進行直徑測量，僅需測量員上料、取料和分析測量數據，測量的中間過程無需人工干預，測量出的研磨棒數據會自動傳遞到控制系統，并最終顯示在測量軟件直觀顯示出來。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的后視結構示意圖；

圖3為本發明中研磨棒遠端支撐模塊的結構示意圖。

具體實施方式：