[發明專利]輸送高溫介質管道外保溫用環保型組合聚醚及其制備方法有效
| 申請號: | 201210508911.6 | 申請日: | 2012-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN102942671A | 公開(公告)日: | 2013-02-27 |
| 發明(設計)人: | 李明友;徐業峰;李欣;寧曉龍;馬海晶 | 申請(專利權)人: | 山東東大一諾威新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08G18/66 | 分類號: | C08G18/66;C08G18/48;C08G18/42;C08J9/08;C08G101/00 |
| 代理公司: | 青島發思特專利商標代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
| 地址: | 255400 山東省淄*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 輸送 高溫 介質 管道 保溫 環保 組合 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于化工制品合成領域,具體涉及一種輸送高溫介質管道外保溫用環保型組合聚醚及其制備方法。
背景技術
聚氨酯泡沫塑料是目前所有隔熱保溫材料中的佼佼者,廣泛用于供熱管道、石油化工管道、交通運輸、冰箱冰柜、建筑保溫、航空軍用等諸多方面。在我國,隨著國家西部大開發政策的實施、城市集中供熱的普及以及舊城改造,保溫管道行業在最近幾年發展迅速,聚氨酯硬泡目前已經發展成為全國應用量最大的管道用保溫原料,由于聚氨酯供熱保溫管制品長期輸送高溫介質,聚氨酯泡沫將隨時間延長發生熱老化,老化以后聚氨酯泡沫的導熱系數將升高,剪切強度將下降,同時,由于工藝的約束,聚氨酯保溫管道大都埋在地下,由于長期在高溫條件下工作,同時承受土壤的壓力作用,泡沫隨時間的變形量相對較大,產生較大的蠕變變形,導致保溫層的厚度將逐漸減小,泡沫的導熱系數及抗壓強度等性能都將有所降低,聚氨酯泡沫保溫隔熱性能降低明顯,大大的影響供熱效果,造成資源浪費。
發明內容
本發明的目的是提供一種輸送高溫介質管道外保溫用環保型組合聚醚及其制備方法,提高了泡沫在高溫條件下的耐老化性能,且具有優異的高溫尺寸穩定性能,環境友好,可滿足長期高溫輸送要求。
本發明一種輸送高溫介質管道外保溫用環保型組合聚醚,完全采用水為發泡劑,以下重量份數的原料組分構成:
其中:聚醚多元醇A,聚醚多元醇B,聚醚多元醇C,聚酯多元醇四種原料總重量份數為100份。
聚醚多元醇A牌號為DD-380A(生產廠家為山東藍星東大化工有限責任公司),以蔗糖為起始劑,羥值380±20mgKOH/g,粘度為9000-13000mpa.s/25℃;聚醚多元醇B為SU-450M(生產廠家為山東藍星東大化工有限責任公司),SU-450M羥值為450±10mgKOH/g,粘度為3000-6000mpa.s/25℃;聚醚多元醇C牌號為NT-403A(生產廠家為山東藍星東大化工有限責任公司),以胺類為起始劑,羥值為770±35mgKOH/g,粘度為2000±500mpa.s/50℃;聚酯多元醇為一種改性的苯酐芳香族聚酯多元醇,牌號為PS-2412(生產廠家為南京金陵斯泰潘化學有限公司),羥值為230-250mgKOH/g,粘度為2000-4500mpa.s/25℃。
所述的交聯劑為醇氨類物質,分子量在120~200,優選用TEA(三乙醇胺,生產廠家為撫順佳化化學股份有限公司)或TIPA(三異丙醇胺,南京紅寶麗股份有限公司)中的一種或兩種。
所述的表面活性劑為應用于聚氨酯硬泡的非硅酮類產品,優選贏創德固賽公司的B8525和邁圖高新材料集團的L-5107LF中的一種或兩種。
所述的催化劑為Y-12(N,N-二甲基環己胺)、Y-27(N,N-二甲基芐胺)、PC-41(1,3,5-三(二甲氨基丙基)-六氫化三嗪)和美國空氣化工公司的TMR-2中的一種或多種。
所述耐溫劑優先為CH05(臺灣雙鍵化工集團),降粘劑優選為碳酸丙烯酯JN02(生產廠家為山東森杰化工有限公司)。
本發明輸送高溫介質管道外保溫用環保型組合聚醚,在使用時,將組合聚醚與異氰酸酯按照1:1.3~1.5。比例混合,通過高壓混合發泡設備注入管道空腔。
所述的異氰酸酯為多亞甲基多苯基多異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯,優選PM200(煙臺萬華聚氨酯股份有限公司)或者M20S(巴斯夫公司)。
本發明所述的輸送高溫介質管道外保溫用環保型組合聚醚的制備方法,步驟如下:
先將稱量好的聚醚多元醇、聚酯多元醇裝入反應釜中攪拌;加入稱量好的交聯劑、表面活性劑、催化劑、耐溫劑和降粘劑,常溫混合,攪拌1.0~1.5小時,即得到輸送高溫介質管道外保溫用環保型組合聚醚。
本發明在不加任何物理發泡劑的前提下,控制組合料粘度在400~600mpa/s,提高組合料的使用適配性。
本發明完全使用水作為發泡劑,通過各種聚醚體系、催化劑體系的協調搭配,加上幾種特殊添加劑的協同作用,提高了泡沫在高溫條件下的耐老化性能。
本發明與現有技術相比,具有以下有益效果:
第一、本發明在未添加物理發泡劑的前提下,采用水的完全發泡體系,完全環保,環境友好,使體系的粘度適中。
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