[發(fā)明專利]一種內(nèi)孔雙面凸臺(tái)沖壓拉深成型模具及其工藝方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210508255.X | 申請日： | 2012-12-03 |
| 公開（公告）號： | CN102962360A | 公開（公告）日： | 2013-03-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 林蘇華;羅廣梅;王鐵璇;劉井龍 | 申請（專利權(quán)）人： | 廈門捷訊汽車零部件有限公司 |
| 主分類號： | B21D37/10 | 分類號： | B21D37/10;B21D22/20 |
| 代理公司： | 福建煉海律師事務(wù)所 35215 | 代理人： | 許育輝;孫文杰 |
| 地址： | 361000 福建省廈門*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 雙面 沖壓 成型 模具 及其 工藝 方法 | ||
1.一種內(nèi)孔雙面凸臺(tái)沖壓拉深成型模具，包括相互配合的凹凸模和彈性壓料板，其特征在于：所述的相互配合的凹凸模有第一預(yù)成型模具，第二預(yù)成型模具和第三成型模具，第一預(yù)成型模具的凸模前端輪廓形狀由兩段不同半徑的漸開線組成，第二預(yù)成型模具的凸模前端具有一環(huán)形臺(tái)階面，第三成型模具的凸模前端輪廓由多級不同半徑的漸開線組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔雙面凸臺(tái)沖壓拉深成型模具，其特征在于：所述的第三成型模具的彈性壓料板的內(nèi)孔處開有凹槽。
3.一種內(nèi)孔雙面凸臺(tái)沖壓拉深成型工藝方法，采用權(quán)利要求1或2所述模具，其特征在于：包括以下步驟：
步驟1：將帶孔的圓鋼板坯料定位放置在第一預(yù)成型模具的凹模上，用彈性壓料板壓緊，油壓機(jī)帶動(dòng)第一預(yù)成型模具的凸模下行，慢速壓制成型，形成第一凸臺(tái)；
步驟2：油壓機(jī)上行，將工件取出，翻面，定位放置在第二預(yù)成型模具的凹模上；
步驟3：用彈性壓料板壓緊第二預(yù)成型模具凹模上的工件，油壓機(jī)帶動(dòng)第二預(yù)成型模具的凸模下行，慢速壓制成型，形成第二面微型凸臺(tái)；
步驟4：油壓機(jī)上行，將工件取出，定位放置在第三成型模具的凹模上；
步驟5：用彈性壓料板壓緊第三成型模具凹模上的工件，油壓機(jī)帶動(dòng)第三成型模具的凸模下行，慢速壓制成型，形成第二凸臺(tái)；
步驟6：油壓機(jī)上行，將完成工件取出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)孔雙面凸臺(tái)沖壓拉深成型工藝方法，其特征在于：由PLC系統(tǒng)控制油壓機(jī)下行的速度和深度。
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