[發(fā)明專利]雙蓄熱式加熱爐爐墻結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210506378.X
• 申請(qǐng)日: 2012-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN103851914A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐陽(yáng)德剛;孫麗萍;羅安智;朱善合
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): F27D1/00
• 分類號(hào): F27D1/00
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蓄熱式加熱爐爐墻砌筑結(jié)構(gòu)，具體地是涉及一種雙蓄熱式加熱爐爐墻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

蓄熱式燃燒技術(shù)通過(guò)蓄熱體蓄熱進(jìn)行煙氣余熱回收，將燃燒介質(zhì)預(yù)熱到800~1100℃，同時(shí)，在燃燒過(guò)程中通過(guò)燃燒介質(zhì)的射流、卷吸煙氣而實(shí)現(xiàn)高溫貧氧燃燒，顯著降低燃燒過(guò)程中的NOx濃度，具有既節(jié)能又環(huán)保的技術(shù)特點(diǎn)。20世紀(jì)90年代我國(guó)在鋼鐵企業(yè)開發(fā)且應(yīng)用了蓄熱式連續(xù)加熱爐，進(jìn)而使鋼鐵企業(yè)的低熱值燃料得到了高效利用并得以推廣。然而，大量資料報(bào)道蓄熱式加熱爐實(shí)際應(yīng)用中普遍存在燒嘴破損嚴(yán)重的問(wèn)題，導(dǎo)致燒嘴四周冒火、爐區(qū)CO濃度偏高，嚴(yán)重地威脅安全生產(chǎn)。為此，國(guó)內(nèi)大量科技工作者進(jìn)行了蓄熱式加熱爐燃燒器破損原因及其相關(guān)改進(jìn)研究。如：2011年肖海東在《鋼鐵技術(shù)》第六期上發(fā)表論文“軋鋼蓄熱式加熱爐爐型及關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)選擇”，該論文對(duì)雙蓄熱加熱爐爐墻冒火的原因進(jìn)行了分析，認(rèn)為燒嘴磚與爐墻本體結(jié)合不嚴(yán)，導(dǎo)致燒嘴內(nèi)高溫煤氣通過(guò)結(jié)合面縫隙竄入爐墻，經(jīng)爐墻鋼板焊接縫隙外溢后，在大氣中燃燒；其根源在于燒嘴鋼結(jié)構(gòu)與爐墻鋼板焊接不充分、耐材澆注不嚴(yán)實(shí)、燒嘴周圍保溫材料選擇不合適等。公開號(hào)為CN201348250Y的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種防漏火蓄熱是燒嘴，它提供了一種由鋼結(jié)構(gòu)、澆注料、蜂窩蓄熱體和燒嘴磚構(gòu)成的防漏火蓄熱式燒嘴，其中鋼結(jié)構(gòu)、澆注料和蜂窩蓄熱體構(gòu)成燒嘴本體，燒嘴磚位于燒嘴本體深入加熱爐內(nèi)一側(cè)的前端，其朝向爐內(nèi)的端面設(shè)有貫通的氣體噴射口，特點(diǎn)在于燒嘴磚的四個(gè)側(cè)面上設(shè)有一道斜臺(tái)或凹槽，斜臺(tái)的坡度為30°，可使竄入加熱爐爐墻與燒嘴磚之間縫隙中的火苗在斜臺(tái)或凹槽的阻擋下，轉(zhuǎn)向爐內(nèi)，從而大大減少該處漏火的可能性。然而，由于預(yù)制燒嘴磚與澆注料之間性能差異，結(jié)合面縫隙難以完全遏制，爐墻冒火風(fēng)險(xiǎn)依然存在。為此，國(guó)內(nèi)學(xué)者從消除燒嘴磚與澆注料之間性能差異帶來(lái)的不足，開展了蓄熱式燒嘴與爐墻整體澆注成型技術(shù)的研究，如：公開號(hào)為CN201010613705.2的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種具有蓄熱式燒嘴的加熱爐爐墻整體澆筑施工方法，該方法先用冷軋鋼板組焊成燒嘴磚內(nèi)模，填塞預(yù)留孔內(nèi)模；調(diào)整校正后間斷焊接于爐墻鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，并加設(shè)內(nèi)部支撐；爐墻支模同時(shí)將燒嘴磚內(nèi)模支埋到爐墻模板內(nèi)；合模前燒嘴磚內(nèi)模外壁涂刷隔離劑；然后澆筑耐火材料，待耐火材料達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度后，爐墻模板與燒嘴磚內(nèi)模同時(shí)拆除，最后清除預(yù)留孔內(nèi)膜；該發(fā)明不需單獨(dú)預(yù)制和固定安裝燒嘴磚，而采用將燒嘴磚與爐墻同時(shí)整體澆筑的方式，減少了施工周期，節(jié)約材料消耗，安裝過(guò)程更為簡(jiǎn)單易行，其整體型和密封性顯著提高，避免燒嘴磚與爐墻之間產(chǎn)生空隙，從而避免由于串火而造成的安全隱患，尤其適用于施工周期較短的加熱爐檢修和搶修工程。2011年劉占剛和黃世禮在《工業(yè)爐》第四期上發(fā)明了“威鋼蓄熱式軋鋼加熱爐的改造”該論文報(bào)道了采取整體澆注方式進(jìn)行蓄熱式燒嘴與爐墻制作工藝，即：取消燒嘴磚，用耐高溫性能強(qiáng)的不銹鋼作埋件，用鋼板做成框架型，最后用低水泥高鋁澆注料澆注成一整體。然而，對(duì)于雙蓄熱式加熱爐，由于燒嘴數(shù)量多、體積大，燒嘴空、煤氣通道與噴口之間間距小，尤其是空、煤氣通道為上下平行布置方式，為便于燒嘴與爐墻的整體澆注成型施工，燒嘴區(qū)域一般采用耐熱不銹鋼作埋件，導(dǎo)致該區(qū)域爐墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，高溫段燒嘴區(qū)域墻體易出現(xiàn)軟化開裂與爐墻冒火現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種雙蓄熱式加熱爐爐墻結(jié)構(gòu)，提高爐墻結(jié)構(gòu)的綜合整體性、穩(wěn)定性、結(jié)合強(qiáng)度與抗破損能力，具有施工簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、爐墻冒火遏制能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種雙蓄熱式加熱爐爐墻結(jié)構(gòu)，包括相對(duì)布置在爐墻上的煤氣噴口燒嘴和空氣噴口，所述燒嘴煤氣噴口和空氣噴口四周設(shè)置燒嘴鋼結(jié)構(gòu)，所述燒嘴煤氣噴口和空氣噴口之間為燒嘴噴口間爐墻，所述燒嘴煤氣噴口和空氣噴口外圍依次為近燒嘴爐墻和遠(yuǎn)燒嘴爐墻，所述燒嘴噴口間爐墻由內(nèi)向外依次由耐火隔熱噴涂層、耐火澆注料層和爐墻鋼板構(gòu)成，所述燒嘴噴口間爐墻內(nèi)設(shè)置有連接耐火澆注料層和爐墻鋼板的錨固磚；所述近燒嘴爐墻由內(nèi)向外依次耐火隔熱噴涂層、耐火澆注料層和爐墻鋼板構(gòu)成，所述遠(yuǎn)燒嘴爐墻由內(nèi)向外依次由耐火隔熱噴涂層、耐火澆注料層、輕質(zhì)保溫磚層、耐火纖維板層和爐墻鋼板構(gòu)成，所述遠(yuǎn)燒嘴爐墻內(nèi)設(shè)置有連接耐火澆注料層、輕質(zhì)保溫磚層、耐火纖維板層和爐墻鋼板的錨固磚。

進(jìn)一步地，所述燒嘴鋼結(jié)構(gòu)與爐墻鋼板連接，其延伸入爐墻鋼板的長(zhǎng)度L2=5~15mm。

再進(jìn)一步地，所述近燒嘴爐墻相對(duì)于燒嘴鋼結(jié)構(gòu)邊界的寬度L1≤100mm。

再進(jìn)一步地，所述燒嘴鋼結(jié)構(gòu)與爐墻鋼板的結(jié)合處設(shè)置有耐熱金屬錨固件。