[發(fā)明專(zhuān)利]一種紡織用長(zhǎng)套筒深孔的加工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210505713.4
• 申請(qǐng)日: 2012-12-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102974982A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王俊云
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 吳江市社翊紡織有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織配件加工工藝，尤其涉及一種紡織用長(zhǎng)套筒深孔的加工方法，屬于紡織配件加工領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

在紡織機(jī)械中，長(zhǎng)套筒通常是整體結(jié)構(gòu)，而且大多要進(jìn)行高精度加工。長(zhǎng)套筒的毛坯料主要采用圓鋼，加工前的毛坯重量與加工后的產(chǎn)品重量之比可達(dá)6，因此大量的金屬材料被切削掉，這就導(dǎo)致了加工中非常容易變形。現(xiàn)行的長(zhǎng)套筒加工工藝中，常要考慮金屬的變形因素，切削的順序以及內(nèi)外圓的加工過(guò)程，同時(shí)要最大限度消除加工應(yīng)力以及防止新的應(yīng)力變形產(chǎn)生。

目前，紡織機(jī)械長(zhǎng)套筒的深孔加工難度很大，特別是薄壁高精度長(zhǎng)套筒深孔加工更是困難，雖然不少紡織企業(yè)能進(jìn)行薄壁高精度長(zhǎng)套筒的深孔加工，但存在不少問(wèn)題，諸如：加工工藝較為復(fù)雜，選用的切削刀具存在較大的振動(dòng)問(wèn)題，排屑不夠理想，工件的剛性不高易產(chǎn)生變形和振動(dòng)；這些不利因素致使長(zhǎng)套筒的深孔加工達(dá)不到高精度要求，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。?

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種紡織用長(zhǎng)套筒深孔的加工方法，該加工方法安排科學(xué)、合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，通過(guò)采用多道精加工工序，滿足了長(zhǎng)套筒深孔的高精度加工要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。?

本發(fā)明是一種紡織用長(zhǎng)套筒深孔的加工方法，所述的加工方法包括如下步驟：a）鉆孔，b）擴(kuò)孔，c）深孔車(chē)削，d）磨削，e）檢測(cè)。?

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a）中，鉆孔加工工序包括：定位、鉆削；其中，鉆削采用分段鉆削，鉆削時(shí)先用小鉆頭鉆孔，再用稍大鉆頭逐漸擴(kuò)大到擴(kuò)孔加工的尺寸。?

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b）中，擴(kuò)孔加工采用后導(dǎo)向加工方式，刀具選用對(duì)稱(chēng)雙刃浮動(dòng)擴(kuò)孔刀，該對(duì)稱(chēng)雙刃浮動(dòng)擴(kuò)孔刀一次走刀可將孔擴(kuò)大30mm，且不用退刀排屑。?

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c）中，深孔車(chē)削選用的刀具采用了刃口鋒利的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片以及小的刀尖圓弧，該刀具切削時(shí)采用91°主偏角。?

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的深孔車(chē)削刀具的刀桿上加裝了高彈性模數(shù)的硬質(zhì)合金，刀桿內(nèi)設(shè)置有減振裝置，該刀桿的長(zhǎng)度與直徑之比小于4。?

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d）中，磨削加工工序包括：熱處理、校直、選砂、磨削和冷卻。?

本發(fā)明揭示了一種紡織用長(zhǎng)套筒深孔的加工方法，該加工方法安排科學(xué)、合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，通過(guò)采用多道精加工工序，滿足了長(zhǎng)套筒深孔的高精度加工要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。?

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例紡織用長(zhǎng)套筒深孔加工方法的工序步驟圖；?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。?

圖1是本發(fā)明實(shí)施例紡織用長(zhǎng)套筒深孔加工方法的工序步驟圖；該加工方法包括如下步驟：a）鉆孔，b）擴(kuò)孔，c）深孔車(chē)削，d）磨削，e）檢測(cè)。?

實(shí)施例

具體加工過(guò)程如下：?

a）鉆孔，鉆孔加工工序包括：定位、鉆削；其中，定位是精確確定鉆孔的位置，并選擇好鉆頭的尺寸，以保證下一步的加工余量，確保加工出一定長(zhǎng)度的孔；鉆削時(shí)由于長(zhǎng)套筒孔的每段直徑不同，故采用分段鉆削，鉆削過(guò)程中由于存在加工阻力，故先用小鉆頭鉆孔，再用稍大鉆頭逐漸擴(kuò)大，直到可以進(jìn)行擴(kuò)孔加工的尺寸。

b）擴(kuò)孔，擴(kuò)孔加工采用后導(dǎo)向加工方式，該加工方式可較好的克服深孔加工的振動(dòng)和孔中心偏斜的問(wèn)題；擴(kuò)孔加工所選用的刀具采用了對(duì)稱(chēng)雙刃浮動(dòng)擴(kuò)孔刀，該刀具有支承套的支承，切削過(guò)程中沒(méi)有振動(dòng)，一次走刀可將孔擴(kuò)大30mm，且不用退刀排屑。在擴(kuò)孔加工切削過(guò)程中，由于切削量比較大，故切削速度較低，又由于切削刀具的切削深度大，故擴(kuò)孔加工的效率比較高，并且切削是雙刃對(duì)稱(chēng)浮動(dòng)切削，兩切削刃的切削力平衡，保證了加工精度。?