[發(fā)明專利]一種薄壁半殼體零件的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210503051.7
• 申請(qǐng)日: 2012-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN103056606A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚國兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國航空工業(yè)集團(tuán)公司洛陽電光設(shè)備研究所
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁半殼體零件的加工方法。

背景技術(shù)

薄壁半殼體零件1具有外凸面11、內(nèi)凹面12以及處于內(nèi)凹面12一側(cè)的凹陷的內(nèi)腔，在內(nèi)凹面12上開設(shè)有數(shù)個(gè)間隔并排分布的凹槽13，在外凸面11上凸設(shè)有數(shù)個(gè)圍繞內(nèi)腔的開口間隔分布的裝夾臺(tái)14，裝夾臺(tái)14具有與外凸面朝向一致的安裝端面15，且所有裝夾臺(tái)14的安裝端面15處于同一平面上。在加工薄壁殼體零件時(shí)，一般采用常規(guī)的機(jī)械加工方法對(duì)零件進(jìn)行精加工，但是由于零件結(jié)構(gòu)特性和材料特性等原因，常用的虎鉗、壓板、包胎等夾具無法直接裝夾零件或非常容易因裝夾應(yīng)力造成零件變形，同時(shí)因零件形狀復(fù)雜，無法利用零件上原有的表面進(jìn)行找正和定位，因此，如何制定合理的工藝方法、解決加工中的裝夾定位問題、控制零件加工變形是零件加工的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種薄壁半殼體零件的加工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中薄壁殼體零件無法在常用的夾具上直接裝夾的問題。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的薄壁半殼體零件的加工方法的技術(shù)方案如下：

一種薄壁半殼體零件的加工方法，包括以下步驟：步驟一，在板狀基材上加工出零件毛坯，并在板狀基材上預(yù)留一體連接在零件毛坯周圍的工藝柄，所述工藝柄為圍繞在零件毛坯周圍的板體，并在工藝柄上加工有使零件毛坯上的裝夾臺(tái)從工藝柄上板面露出的避讓空間，零件毛坯的外凸面從工藝柄的上板面露出，工藝柄的下板面上開設(shè)有與零件毛坯的內(nèi)腔連通的讓刀開口；

步驟二，夾緊工藝柄，并以工藝柄的上板面為定位面、通過讓刀開口對(duì)零件毛坯的內(nèi)腔中的內(nèi)凹面精加工，以工藝柄的下板面為定位面、對(duì)零件毛坯的外凸面精加工；

步驟三，夾緊工藝柄，并通過電火花電極在零件毛坯的內(nèi)凹面上開設(shè)凹槽，所述電火花電極具有與待開設(shè)的凹槽匹配的觸頭、與工藝柄的下板面定位配合的基準(zhǔn)塊，基準(zhǔn)塊處于觸頭的末端，并從觸頭的周圍露出；

步驟四，通過零件毛坯上裝夾臺(tái)夾緊零件毛坯，去除零件毛坯周圍的工藝柄。

步驟一和步驟二之間具有，在工藝柄上開設(shè)在處于零件毛坯周圍的定位孔，緊固螺栓通過定位孔將工藝柄固定在成型夾具上，所述成型夾具具有與工藝柄的上、下板面定位配合的基準(zhǔn)面，在基準(zhǔn)面上開設(shè)有供零件毛坯裝入的夾具腔。

步驟三和步驟四之間具有，在零件毛坯的裝夾臺(tái)上開設(shè)安裝孔；步驟四中還具有，連接螺栓通過安裝孔將零件毛坯固定在成品夾具上，所述成品夾具包括板狀主體，板狀主體上開設(shè)有用于供零件毛坯穿過的避讓通道，避讓通道的側(cè)壁上凸設(shè)有用于與裝夾臺(tái)擋止配合的定位臺(tái)，定位臺(tái)上開設(shè)有用于與安裝孔配合的連接孔。

步驟二和步驟三之間具有，在零件毛坯的裝夾臺(tái)上開設(shè)安裝孔；步驟三和步驟四之間具有，連接螺栓通過安裝孔將零件毛坯固定在成品夾具上，所述成品夾具包括板狀主體，板狀主體上開設(shè)有用于供零件毛坯穿過的避讓通道，避讓通道的側(cè)壁上凸設(shè)有用于與裝夾臺(tái)擋止配合的定位臺(tái)，定位臺(tái)上開設(shè)有用于與安裝孔配合的連接孔。

所述板狀主體的實(shí)體部分為用于包繞在零件毛坯周圍的框體；步驟一中所述的避讓空間為板狀基材上開設(shè)的與所述框體形狀吻合的陷坑，所述陷坑處于工藝柄上板面上零件毛坯與工藝柄連接處，并包繞在零件毛坯周圍。

步驟二與步驟三之間具有，對(duì)設(shè)置有零件毛坯和工藝柄的板狀基材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為140±5℃，保溫6小時(shí)，出爐空冷。

步驟三與步驟四之間具有，對(duì)設(shè)置有零件毛坯和工藝柄的板狀基材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為140±5℃，保溫6小時(shí)，出爐空冷。

步驟一和步驟二之間具有，研磨工藝柄的上、下板面，使兩者的平面度處于0.01至0.02。

步驟一中，零件毛坯上裝夾臺(tái)的安裝端面與工藝柄的上板面平齊。

步驟一中工藝柄為圍繞在零件毛坯周圍的U型板體。

本發(fā)明在加工薄壁半殼體零件時(shí)，在零件毛坯的周圍預(yù)留工藝柄，通過工藝柄的上、下板面為定位面對(duì)零件毛坯的外凸面和內(nèi)凹面進(jìn)行精加工、在內(nèi)凹面上開設(shè)凹槽，其中用于開設(shè)凹槽的電火花電極的觸頭與凹槽的形狀匹配；并通過夾緊零件毛坯的裝夾臺(tái)去除工藝柄，在使用時(shí)，通過夾緊工藝柄間接實(shí)現(xiàn)零件毛坯的裝夾，使得零件毛坯在加工過程中不會(huì)被直接裝夾，減少了裝夾應(yīng)力對(duì)零件毛坯的影響，解決了現(xiàn)有技術(shù)中薄壁殼體零件無法在常用的夾具上直接裝夾的問題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有薄壁半殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是另一角度下現(xiàn)有薄壁半殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是步驟一中工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；