[發(fā)明專利]涂膠機(jī)用高強(qiáng)度橡膠配件無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210502953.9 | 申請(qǐng)日: | 2012-11-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102993486A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黨保軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安致泰橡塑工業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L7/00 | 分類號(hào): | C08L7/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/06;C08K5/47;C08K5/40 |
| 代理公司: | 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108 | 代理人: | 張培勛 |
| 地址: | 710077 陜*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 涂膠 機(jī)用高 強(qiáng)度 橡膠配件 | ||
1.涂膠機(jī)用高強(qiáng)度橡膠配件,其特征是:它的橡膠原料組份及配比選擇為1#天然橡膠100~120份、氧化鋅4~6份、硬脂酸2~4份、石蠟0.9~1.1份、硬質(zhì)炭黑0.05份、凡士林10~12份、碳酸鈣20~40份、陶土40~60份、硫磺1~3份、促進(jìn)劑M的中文名:2-硫醇基苯駢噻唑,分子式:C7H5N1S2???0.3~0.6份、促進(jìn)劑TT的中文名:二硫化四甲基秋蘭姆,分子式:C6H12N2S4??1~3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂膠機(jī)用高強(qiáng)度橡膠配件,其特征是:所述的橡膠原料組份及配比是1#天然橡膠100份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、石蠟0.9份、硬質(zhì)炭黑0.05份、凡士林10份、碳酸鈣20份、陶土40份、硫磺1份、促進(jìn)劑M的中文名:2-硫醇基苯駢噻唑,分子式:C7H5N1S2??0.3份、促進(jìn)劑TT的中文名:二硫化四甲基秋蘭姆,分子式:C6H12N2S4??1份。
3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂膠機(jī)用高強(qiáng)度橡膠配件,其特征是:所述的橡膠原料組份及配比是1#天然橡膠110份、氧化鋅5份、硬脂酸3份、石蠟1份、硬質(zhì)炭黑0.05份、凡士林11份、碳酸鈣30份、陶土50份、硫磺2份、促進(jìn)劑M的中文名:2-硫醇基苯駢噻唑,分子式:C7H5N1S2???0.45份、促進(jìn)劑TT的中文名:二硫化四甲基秋蘭姆,分子式:C6H12N2S4??2份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂膠機(jī)用高強(qiáng)度橡膠配件,其特征是:所述的橡膠原料組份及配比是1#天然橡膠120份、氧化鋅6份、硬脂酸4份、石蠟1.1份、硬質(zhì)炭黑0.05份、凡士林12份、碳酸鈣40份、陶土60份、硫磺?3份、促進(jìn)劑M的中文名:2-硫醇基苯駢噻唑,分子式:C7H5N1S2???0.6份、促進(jìn)劑TT的中文名:二硫化四甲基秋蘭姆,分子式:C6H12N2S4??3份。
5.這種涂膠機(jī)用高強(qiáng)度橡膠配件的生產(chǎn)方法:?
膠料生產(chǎn)
⑴按照具體配方比例稱量各種配,它的橡膠原料組份及配比選擇為1#天然橡膠100~120份、氧化鋅4~6份、硬脂酸2~4份、石蠟0.9~1.1份、硬質(zhì)炭黑0.05份、凡士林10~12份、碳酸鈣20~40份、陶土40~60份、硫磺1~3份、促進(jìn)劑M的中文名:2-硫醇基苯駢噻唑,分子式:C7H5N1S2??0.3~0.6份、促進(jìn)劑TT的中文名:二硫化四甲基秋蘭姆,分子式:C6H12N2S4??1~3份,組份每份的重量單位根據(jù)生產(chǎn)需要定,如一份按1千克;
⑵按照(1)的橡膠原料配比加入1#天然橡膠加到煉膠機(jī)上,煉膠機(jī)輥距4mm混煉2分鐘后依次加入硫磺、氧化鋅、硬脂酸、石蠟、硬質(zhì)炭黑、凡士林混合均勻,輥距調(diào)到5mm加入促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TT后混合均勻;
????⑶煉膠機(jī)輥距調(diào)至2mm使膠料反復(fù)薄通6次,打卷4次,八把刀4次;
????⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時(shí)待用;
產(chǎn)品生產(chǎn)
????⑴停放后膠料上煉膠機(jī)以4mm輥距熱煉1分鐘,倒卷2次;
????⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160℃模具內(nèi)加壓10MPa,硫化15分鐘,升模具時(shí)排氣3次;
????⑶硫化完成后開啟模具,取出產(chǎn)品。
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