[發(fā)明專利]鐵壓板連續(xù)模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210501218.6
• 申請(qǐng)日: 2012-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN102974686A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 艾剛;肖從全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市北碚區(qū)楓火機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/08
• 分類號(hào): B21D37/08
• 代理公司: 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鐵壓板加工模具，尤其涉及一種鐵壓板連續(xù)模。

背景技術(shù)

鐵壓板是一種由金屬料片制成的槽型板件，通過(guò)兩平行邊向同側(cè)彎折構(gòu)成槽型的兩側(cè)壁，其側(cè)壁沿槽的兩端分別縮進(jìn)，其槽底中部向槽內(nèi)側(cè)凸起形成與兩側(cè)壁平行的凸筋，一般以條形料片為原材料采用冷沖壓成型的放法加工，需經(jīng)過(guò)切斷工序加工毛坯，再將毛坯經(jīng)拉延、切邊和翻邊工序加工成型，現(xiàn)有技術(shù)中鐵壓板一般分序加工，不僅設(shè)備利用率低、加工效率低，而且工件需多次裝夾定位，誤差累積大，加工出產(chǎn)品尺寸精度低，廢品率高。

因此，為解決上述問題，需要一種用于加工鐵壓板的連續(xù)模，以提高設(shè)備利用率和加工效率，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鐵壓板連續(xù)模，沿送料方向依次設(shè)有拉延工位、切邊工位Ⅰ、切邊工位Ⅱ、翻邊工位和落料切斷工位，可配合自動(dòng)送料機(jī)將條形料片在一臺(tái)壓機(jī)的帶動(dòng)下依次進(jìn)行凸筋拉延、槽壁縮進(jìn)部分切除、翻邊成槽和落料切斷，落料切斷加工前料片連接為整體并沿同一軌跡進(jìn)入各工位，與傳統(tǒng)的分序加工相比，可提高設(shè)備利用率和加工效率，并且加工出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，利于保證產(chǎn)品尺寸精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的鐵壓板連續(xù)模，包括上模組件和下模組件，所述上模組件和下模組件沿送料方向依次設(shè)有拉延工位、切邊工位Ⅰ、切邊工位Ⅱ、翻邊工位和落料切斷工位。

進(jìn)一步，還包括用于料片導(dǎo)正的導(dǎo)正組件，所述導(dǎo)正組件包括設(shè)于拉延工位的用于對(duì)料片進(jìn)行沖孔的沖頭Ⅰ和至少設(shè)于切邊工位Ⅰ與所述沖頭Ⅰ所加工的孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正針Ⅰ；

進(jìn)一步，所述沖頭Ⅰ設(shè)于拉延工位進(jìn)料側(cè)用于對(duì)料片連接帶進(jìn)行沖孔，其直徑不大于所述連接帶對(duì)應(yīng)沖孔處的寬度；

進(jìn)一步，所述沖頭Ⅰ設(shè)于拉延工位進(jìn)料側(cè)用于對(duì)料片連接帶對(duì)應(yīng)所述落料切斷工位的切斷處進(jìn)行沖孔；

進(jìn)一步，所述切邊工位Ⅰ、切邊工位Ⅱ和翻邊工位的進(jìn)料側(cè)均設(shè)有與所述沖頭Ⅰ所加工的孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正針Ⅰ；

進(jìn)一步，所述導(dǎo)正組件還包括設(shè)于拉延工位進(jìn)料側(cè)用于對(duì)料片連接帶對(duì)應(yīng)所述切邊工位的切邊處進(jìn)行沖孔的沖頭Ⅱ；所述切邊工位Ⅰ的進(jìn)料側(cè)設(shè)有與所述沖頭Ⅱ所加工的孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正針Ⅱ；

進(jìn)一步，所述上模組件包括自上至下連接于一體的上模座、上墊板、公夾板、脫料板墊板和脫料板以及豎直抵于上墊板底面固定并穿過(guò)所述公夾板、脫料板墊板和脫料板對(duì)應(yīng)設(shè)于拉延工位的拉延塊、設(shè)于切邊工位Ⅰ和切邊工位Ⅱ的上切塊、設(shè)于翻邊工位的壓塊和設(shè)于落料切斷工位的上切刀，所述公夾板和上墊板固定于上模座，脫料板與脫料板墊板固定于一體并沿豎直滑動(dòng)連接于上模座，位于上模座與脫料板墊板之間設(shè)有用于為脫料板墊板提供向下的彈力的彈性件；所述下模組件包括包括自下至上固定于一體的下模座、下墊板和下模板，所述下模板對(duì)應(yīng)拉延塊設(shè)有拉延槽、對(duì)應(yīng)上切塊設(shè)有下切塊、對(duì)應(yīng)壓塊設(shè)有壓槽、對(duì)應(yīng)上切刀設(shè)有下切刀并且下模板的切邊工位Ⅰ、切邊工位Ⅱ和翻邊工位對(duì)應(yīng)拉延工位加工的凸筋設(shè)有讓位沉槽，所述下切塊和下切刀豎直穿過(guò)下模板抵于下墊板頂面固定，下模座和下墊板對(duì)應(yīng)下切塊和下切刀設(shè)有廢料孔，下模組件還包括沿拉延工位、切邊工位Ⅰ和切邊工位Ⅱ布置的多個(gè)浮升銷，所述浮升銷豎直穿過(guò)下模板并且呈雙排排布，所述脫料板底面與浮升銷一一對(duì)應(yīng)設(shè)有沉孔；

進(jìn)一步，所述沖頭Ⅰ和沖頭Ⅱ豎直穿過(guò)公夾板、脫料板墊板和脫料板抵于上墊板底面固定，下模板對(duì)應(yīng)沖頭Ⅰ設(shè)有與之配合進(jìn)行沖孔加工的沖塊Ⅰ、對(duì)應(yīng)沖頭Ⅱ設(shè)有與之配合進(jìn)行沖孔加工的沖塊Ⅱ；所述沖塊Ⅰ、沖塊Ⅱ、導(dǎo)正針Ⅰ和導(dǎo)正針Ⅱ豎直穿過(guò)下模板抵于下墊板頂面固定，下墊板及下模座對(duì)應(yīng)沖塊Ⅰ和沖塊Ⅱ設(shè)有廢料孔；

進(jìn)一步，位于上模組件和下模組件之間還設(shè)有用于對(duì)上模組件進(jìn)行豎直導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱抵于上墊板底面固定并穿過(guò)所述公夾板、脫料板墊板和脫料板伸出，所述下模板上對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱設(shè)有導(dǎo)套。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的鐵壓板連續(xù)模，沿送料方向依次設(shè)有拉延工位、切邊工位Ⅰ、切邊工位Ⅱ、翻邊工位和落料切斷工位，可配合自動(dòng)送料機(jī)將條形料片在一臺(tái)壓機(jī)的帶動(dòng)下依次進(jìn)行凸筋拉延、槽壁縮進(jìn)部分切除、翻邊成槽和落料切斷，落料切斷加工前料片連接為整體并沿同一軌跡進(jìn)入各工位，與傳統(tǒng)的分序加工相比，可提高設(shè)備利用率和加工效率，并且加工出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，利于保證產(chǎn)品尺寸精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為鐵壓板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A處剖視圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；