[發明專利]一種帶鋼熱連軋的可軋范圍優化方法

有效

• 申請號: 201210500662.6
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN103028603A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 任德方;趙華國;馬博
• 申請（專利權）人: 一重集團大連設計研究院有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 李洪福

1.一種帶鋼熱連軋的可軋范圍優化方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：初始參數設置：所述的初始參數包括軋線布置參數、軋制設備參數、產品的多個初始寬度節點值和一個厚度最大值，所述的軋線布置參數包括加熱爐、除鱗箱、粗軋機、精軋機、層流冷卻裝置、卷取機的位置和距離；所述的軋制設備參數包括軋機許用軋制力、許用功率和軋輥直徑；

S2：選擇軋件的寬度節點值和初始厚度值；

S3：根據軋件的寬度節點值和初始厚度值生成軋件初始軋制規程，所述的初始軋制規程包括壓下制度、速度制度和冷卻制度，并在此基礎上進行軋制過程離線模擬；

S4：判斷是否滿足軋制約束條件，所述的軋制約束條件如下：

S41：軋制力約束

pmaxi≤k1[pi]]]>

式中：為第i道次頭尾的最大軋制力；[Pⁱ]為第i道次許用軋制力；k₁為安全系數，取0.9；

(1)軋制力矩約束

Mmaxi≤k2[Mi]]]>

式中：為第i道的最大軋制力矩；[Mⁱ]為第i道次許用軋制力矩；k₂為安全系數，取0.9；

(2)軋制功率約束

Nmaxi≤k3[Ni]]]>

式中：為第i道次頭尾的最大功率；[Nⁱ]為第i道次許用功率；k₃為過載系數，粗軋取2.0，精軋取1.5；

功率過載只能是瞬時過載，因此還把電機發熱作為功率的約束條件，為保證電機正常工作，均方根功率應小于許用功率；即

式中：N_均為均方根功率；N_軋為軋制功率；N_空為空載功率；t_軋為軋制時間；t_間歇為間歇時間；

S44：終軋溫度約束

式中：為末道次頭尾最低溫度；T_1imit為終軋溫度限制；

S45：咬入條件

μ_b≥tgα

式中：μ_b為摩擦系數；α為咬入角；

S46：速度條件

精軋各道次軋制速度應滿足連軋條件，如下式：

h_iυ_i＝h_i+1υ_i+1

式中：h為出口厚度；υ為出口速度；

同時，各道次速度在速度錐范圍之內，即：

υ_min≤υ≤υ_max

式中：υ_min為速度錐下限；υ為軋制速度；υ_max為速度錐上限；

如果滿足軋制約束條件，則執行S5，如果不滿足軋制約束條件則執行以下步驟：

首先進行軋制規程優化，所述的優化的方法是：以板形良好目標和相對等負荷目標對各道次壓下量進行重新分配；

優化后再次判斷是否滿足軋制約束條件，滿足則執行S5，仍不滿足軋制約束條件則執行S6；

S5：根據軋件厚度變步長減小軋件厚度，所述的減小軋件的厚度的方法如下：當軋件的厚度在5mm以上時，減小量為1mm；當軋件的厚度在2~5mm時，減小量為0.5mm；當軋件的厚度在2mm以下時，減小量為0.1mm；

返回S3；

S6:記錄和輸出軋件上次計算的最小厚度值，即為該寬度節點對應的最小厚度值；

S7：計算下一個寬度節點值，重復S2至S6，直至得到多個初始寬度節點值分別對應的最小厚度值，并將多個初始寬度節點值及其分別對應的最小厚度值順次連接后顯示在圖形界面上。