[發(fā)明專(zhuān)利]一種金屬管一次性拉細(xì)方法及設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210498930.5
• 申請(qǐng)日: 2012-11-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102974631A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳慶水
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東莞市竹菱銅業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C1/04
• 分類(lèi)號(hào): B21C1/04;B21C1/12;B21C1/14
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 吳英彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬管的拉細(xì)技術(shù)，特別涉及一種金屬管一次性拉細(xì)方法及實(shí)施該方法的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的金屬管拉細(xì)方法，采用的是一機(jī)器配一模具，即每進(jìn)行一道拉細(xì)工序，都要換一臺(tái)機(jī)器以及一個(gè)模具。傳統(tǒng)的金屬管拉細(xì)方法所采用的金屬管拉細(xì)設(shè)備是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)鑄造大轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而拉動(dòng)金屬管穿過(guò)拉細(xì)模具，從而達(dá)到拉細(xì)的效果；其每次只能做到一道拉細(xì)工序，如果想進(jìn)一步拉細(xì)，則需將拉好的金屬管搬移到另一臺(tái)設(shè)備并且采用新的模具進(jìn)行拉細(xì)，十分的耗時(shí)耗力。采用傳統(tǒng)的金屬管拉細(xì)方法，將一根2mm的金屬管拉細(xì)到1mm要進(jìn)行7道左右的工序，即要7臺(tái)機(jī)器以及7套模具進(jìn)行作業(yè)，再往下每拉細(xì)0.1mm大約都會(huì)增加1道工序；由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)的拉管方法，工序復(fù)雜繁瑣，設(shè)備與人工需求量大，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本昂貴，大大制約了金屬管的拉細(xì)制造。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種金屬管一次性拉細(xì)方法，將多道拉細(xì)工序集合于一臺(tái)設(shè)備中，從而實(shí)現(xiàn)金屬管的自動(dòng)化、高效率、高質(zhì)量一次性拉細(xì)，可生產(chǎn)出任意長(zhǎng)度、外徑粗細(xì)度達(dá)到0.1mm-4.0mm的金屬管；在大大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，使生產(chǎn)成本降低一倍以上。

本發(fā)明的目的還在于，提供一種實(shí)施上述金屬管一次性拉細(xì)方法的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)金屬管的高效率、全自動(dòng)化一次性拉細(xì)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種金屬管一次性拉細(xì)方法，其特征在于：其包括以下步驟：

1)根據(jù)預(yù)定金屬管的厚度、直徑以及長(zhǎng)度，制備待拉細(xì)的金屬管；

1.1)設(shè)置一放料架，將制備好的待拉細(xì)的金屬管置于放料架上，然后對(duì)拉細(xì)裝置進(jìn)行供料；

1.2)設(shè)置一熔頭機(jī)構(gòu)，將待拉細(xì)的金屬管的端口熔細(xì)，以方便穿過(guò)拉細(xì)裝置中的拉細(xì)成型模組。

2)設(shè)置一拉細(xì)裝置，用來(lái)對(duì)所述待拉細(xì)的金屬管進(jìn)行一次性多道拉細(xì)：所述拉細(xì)裝置包括依次設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、拉拔轉(zhuǎn)輪組以及拉細(xì)成型模組，所述拉拔轉(zhuǎn)輪組由相互適配的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪組成，所述的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪為直徑逐漸遞減的錐形轉(zhuǎn)輪，其上設(shè)有相互適配的螺旋槽，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主、副拉拔轉(zhuǎn)輪協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述拉細(xì)成型模組設(shè)于主、副拉拔轉(zhuǎn)輪之間；所述拉細(xì)成型模組由兩個(gè)或兩個(gè)以上的拉細(xì)子模具排列集合而成，所述兩個(gè)或兩個(gè)以上的拉細(xì)子模具的拉細(xì)直徑逐步遞減，直到將金屬管拉細(xì)成所需的粗細(xì)度；

3)將待拉細(xì)的金屬管通過(guò)拉細(xì)裝置進(jìn)行拉細(xì)，依次錯(cuò)開(kāi)繞于拉拔轉(zhuǎn)輪組上，并依次穿過(guò)各拉細(xì)子模具，通過(guò)拉拔轉(zhuǎn)輪組的協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)金屬管依次經(jīng)過(guò)各拉細(xì)子模具進(jìn)行一次性多道拉細(xì)，最后得到所需粗細(xì)度的金屬管。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)上述步驟所拉出來(lái)的金屬管還不夠細(xì)時(shí)，還可以進(jìn)行以下步驟，對(duì)金屬管做進(jìn)一步拉細(xì)：

4)設(shè)置一退火裝置，對(duì)所述步驟3)拉出來(lái)的金屬管進(jìn)行退火處理；

5)設(shè)置一副拉細(xì)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述步驟4)退火處理之后的金屬管進(jìn)行進(jìn)一步的一次性多道拉細(xì)，形成所需粗細(xì)度的金屬管；所述副拉細(xì)裝置的構(gòu)造與步驟2)中所述的拉細(xì)裝置相同，只是對(duì)所述拉細(xì)成型模組中的拉細(xì)子模具進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，使其與經(jīng)所述步驟3)拉細(xì)后的金屬管相適配，即承接于步驟2)中的拉細(xì)成型模組，使所有拉細(xì)子模具的拉細(xì)直徑逐步遞減；

6)設(shè)置一收料裝置，對(duì)拉細(xì)后的金屬管成品進(jìn)行收料。

由于金屬管在拉細(xì)的過(guò)程中，進(jìn)行一定數(shù)量的多道拉細(xì)之后，需要經(jīng)過(guò)退火處理才能進(jìn)行進(jìn)一步的拉細(xì)；因此，當(dāng)拉細(xì)裝置進(jìn)行有限道數(shù)的一次性多道拉細(xì)之后，還未能達(dá)到所需求的金屬管粗細(xì)度，則需通過(guò)退火裝置進(jìn)行退火處理，然后通過(guò)副拉細(xì)裝置進(jìn)行進(jìn)一步的一次性多道拉細(xì)；如果還未能達(dá)到，則可以根據(jù)相同的原理往下繼續(xù)設(shè)置退火裝置以及拉細(xì)裝置，直到達(dá)到所需粗細(xì)度。采用本金屬管一次性拉細(xì)方法，金屬管在拉細(xì)時(shí)，依次通過(guò)放料架、拉細(xì)裝置、退火裝置、副拉細(xì)裝置以及收料裝置；除了剛開(kāi)時(shí)始需要人工穿料，之后每個(gè)環(huán)節(jié)都是自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。放料架送料，拉細(xì)裝置進(jìn)行第一次多道拉細(xì)，拉細(xì)之后的金屬管繼續(xù)向前送進(jìn)退火裝置進(jìn)行退火處理，退火之后的金屬管繼續(xù)向前送進(jìn)副拉細(xì)裝置進(jìn)行第二次多道拉細(xì)，最后由收料裝置進(jìn)行收料；因此，整個(gè)過(guò)程下來(lái)，自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)了金屬管的一次性拉細(xì)。