[發(fā)明專利]一種不預(yù)熱、不鍍銅船舶用低合金鋼自動(dòng)焊絲及生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210498753.0
• 申請(qǐng)日: 2012-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102922171A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜曉良;吳銀龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇天業(yè)合金材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K35/30
• 分類(lèi)號(hào): B23K35/30;B23K35/40;C22C38/58
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種不預(yù)熱、不鍍銅船舶用低合金鋼自動(dòng)焊絲，其特征在于：其化學(xué)成份包括：C?0.02-0.1%,Mn?2-4%,Ni?2-4%，Mo?0.5-1%，Si?0.5-0.8%，Cu?0-0.5%，Cr?0-1.2%，V?0-0.12%，Ti?0-0.05%；該焊絲直徑拉拔為Ф4.0mm至Ф1.0mm。

2.一種不預(yù)熱、不鍍銅船舶用低合金鋼自動(dòng)焊絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括如下步驟：

真空熔煉，鍛造，軋鋼，熱軋盤(pán)條，機(jī)械除銹，鹽酸酸洗，中性水洗，高壓水清洗，堿中和，硼化處理，皂液皂化，烘干，第一次冷拔，再結(jié)晶退火，鹽酸酸洗，中性水洗，高壓水清洗，堿中和，硼化處理，皂液皂化，烘干，第二次冷拔，鹽酸酸洗，中性水洗，高壓水清洗-，堿中和，皂液皂化，光亮拋光拉拔，涂防銹水。

3.如權(quán)利要求2所述的不預(yù)熱、不鍍銅船舶用低合金鋼自動(dòng)焊絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述兩次鹽酸酸洗步驟中，將鋼絲放入50%的鹽酸溶液中，常溫下浸泡20-30分鐘后取出，浸泡過(guò)程中控制FeCl2含量≤100?g/l。

4.如權(quán)利要求2所述的不預(yù)熱、不鍍銅船舶用低合金鋼自動(dòng)焊絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述兩次堿中和步驟中，堿性溶液為NaOH、NaCO3、NaHCO3的混合溶液，其中，NaOH含量為20-30?g/l，NaCO3含量為30-40?g/l，NaHCO3含量為25-35?g/l，堿中和過(guò)程中，控制溶液的PH值為8-11，中和時(shí)間2-5分鐘。

5.如權(quán)利要求2所述的不預(yù)熱、不鍍銅船舶用低合金鋼自動(dòng)焊絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述兩次硼化處理步驟中，硼化溶液中硼砂的含量為150-250?g/l，鋼絲硼化處理時(shí)，控制溫度75-90℃，處理5-10分鐘后取出。

6.如權(quán)利要求2所述的不預(yù)熱、不鍍銅船舶用低合金鋼自動(dòng)焊絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述三次皂液皂化步驟中，皂液中皂片的含量為200-300?g/l，皂化時(shí)，控制PH值大于8，溫度80-90℃。

7.如權(quán)利要求2所述的不預(yù)熱、不鍍銅船舶用低合金鋼自動(dòng)焊絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述第一次冷拔步驟為粗拉拔，將鋼絲直徑拉拔為Ф5.4mm，粗拉拔過(guò)程中選擇使用DYH-G4、DYH-G72干粉潤(rùn)滑劑；

所述再結(jié)晶退火步驟中，將鋼絲加熱至690±10℃，保持1.5小時(shí)后緩慢冷卻至150℃以下，冷卻時(shí)間為16-23小時(shí)；

所述第二次冷拔步驟為中間拉拔，將Ф5.4mm的鋼絲拉拔為Ф4.15mm、Ф3.35mm、Ф2.6mm、Ф2.2mm、Ф1.8mm、Ф1.4mm、Ф1.2mm，中間拉拔過(guò)程中選擇DYH-G10、DYH-G82干粉潤(rùn)滑劑；

所述光亮拋光拉拔中，將Ф4.15mm、Ф3.35mm、Ф2.6mm、Ф2.2mm、Ф1.8mm、Ф1.4mm、Ф1.2mm的鋼絲分別拉拔至Ф4.0mm、Ф3.2mm、Ф2.5mm、Ф2.0mm、Ф1.6mm、Ф1.2mm、Ф1.0mm的成品，拉拔中選擇DYH-2、DYH-5型潤(rùn)滑劑。

8.如權(quán)利要求2所述的不預(yù)熱、不鍍銅船舶用低合金鋼自動(dòng)焊絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述涂防銹水步驟中，防銹溶液為亞硝酸鈉、甘油和水的混合溶液，其中，亞硝酸鈉為5-12?g/l，甘油10-12?g/l，余量為水。