[發(fā)明專利]一種針對閥門壓力膜片的精密成型模具組及其使用方法

有效

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• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN103846340B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳長江;楊國舜;熊艷艷;尤登飛;陸彬
• 申請（專利權(quán)）人: 上海航天設(shè)備制造總廠
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 上海航天局專利中心31107
• 代理人: 金家山

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種板料成形技術(shù)，特別是一種針對閥門壓力膜片的精密成形模具組及其使用方法。

背景技術(shù)

破裂膜片是壓力閥重要件，承擔(dān)著管路聯(lián)通的重要作用。破裂膜片通過其上刻痕處的殘余厚度，決定膜片破裂的壓力值。在一些高性能壓力閥門中，膜片破裂的壓力值需精確控制在0.1兆帕以內(nèi)，這要求膜片刻痕的殘余厚度需精確控制在0.01毫米以內(nèi)。傳統(tǒng)沖壓成形工藝成形方法對膜片的破裂壓力以及精度尺寸均難以保證，實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)膜片破裂壓力偏差較大，質(zhì)量不穩(wěn)定。

陜西動力機(jī)械設(shè)計(jì)研究所寧建華在《光刻膜片在膜片閥中的應(yīng)用》（火箭推進(jìn)雜志論文, 2005年第31期）提出了一種通過光刻工藝實(shí)現(xiàn)膜片加工的方法，取得了較好的效果。但是，文中提及工藝所需流程為11項(xiàng)，此外需對母材厚度進(jìn)行篩選，整體工藝流程仍較為繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種針對閥門壓力膜片的精密成型模具組及其使用方法。本發(fā)明的制備方法簡單易行，所得高導(dǎo)熱硅脂具有優(yōu)良的降溫效果，并且可重復(fù)使用，其中納米多孔石墨對高精度石蠟有高吸附性，經(jīng)過長期多次冷熱循環(huán)后高精度石蠟也不會流出，保證了產(chǎn)品的較長壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種針對閥門壓力膜片的精密成型模具組，包括一刻痕模和一落料模，所述刻痕模完成膜片的刻痕與沖定位孔，所述落料模完成膜片的落料與整形。

較佳地，所述刻痕模包括一上模座、一上墊板、一上夾板、一脫料板、一下模板、一下模座、一刻痕凸模、一定位孔沖頭、一獨(dú)立導(dǎo)向裝置、一精密導(dǎo)向裝置和一限位裝置，所述上模座位于所述刻痕模最上端，所述上墊板位于所述上模座下端，所述上夾板和所述脫料板通過一彈性裝置連接，所述上夾板位于上墊板下方，所述脫料板在所述下模板上方，所述刻痕凸模安裝于所述上墊板下部，所述下模板位于所述下模座上端，所述定位孔沖頭安裝于所述上墊板上并穿過所述上夾板與脫料板，所述獨(dú)立導(dǎo)向結(jié)構(gòu)安裝在所述上模座與下模座之間，所述精密導(dǎo)向結(jié)構(gòu)安裝在所述上墊板和下墊板之間，所述限位裝置安裝在所述上模座和下模座間。

較佳地，所述獨(dú)立導(dǎo)向裝置包括一獨(dú)立導(dǎo)向柱，用于對所述刻痕凸模的導(dǎo)向，所述精密導(dǎo)向裝置包括一內(nèi)導(dǎo)柱和一內(nèi)導(dǎo)套，用于對所述刻痕凸模的精密導(dǎo)向。

較佳地，所述限位裝置組合包括一固定限位塊和一可調(diào)限位塊，其中所述可調(diào)限位塊用于控制刻痕深度。

較佳地，所述刻痕刀刃截面為倒直角三角形或等腰三角形，保證成形中材料向外側(cè)流動。

較佳地，所述刻痕模中含有小沖頭，可在膜片上沖出定位孔，保證后續(xù)落料過程中膜片精確定位。

較佳地，所述落料模包括一上模座、一上墊板、一上夾板、一脫料板、一下模板、一下模座、一下墊板、一下托板、一底板、一切邊裝置、一獨(dú)立導(dǎo)向裝置、一精密導(dǎo)向裝置和一定位銷，所述上模座位于所述落料模的最上端，所述上墊板與所述上模座連接，所述上夾板和所述脫料板通過一彈性裝置連接，所述上夾板位于所述上墊板下面，所述脫料板設(shè)置在所述下模板上面，所述下墊板設(shè)置于所述下模座下方，所述下墊板下方是所述下托板，所述下托板下方為所述底板，所述切邊裝置設(shè)置于所述上墊板與所述底板之間，所述獨(dú)立導(dǎo)向裝置設(shè)置于所述上模座與下模座之間，所述精密導(dǎo)向裝置設(shè)置于所述上墊板與下墊板之間，所述定位銷設(shè)在上墊板下部。

較佳地，所述切邊裝置包括一切邊凸模、一切邊凹模和一橡皮，所述切邊凸模安裝在所述上墊板，所述橡皮位于所述凹模下方并支撐所述凹模。

較佳地，所述獨(dú)立導(dǎo)向裝置包括一獨(dú)立導(dǎo)向柱，所述精密導(dǎo)向裝置包括一內(nèi)導(dǎo)柱和一內(nèi)導(dǎo)套，其用于精密導(dǎo)向。

一種針對閥門壓力膜片的精密成型磨具組的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將板料切成大于膜片的方形；

（2）將步驟1所得切割后的板料置于所述刻痕凸模上，調(diào)節(jié)所述可調(diào)限位塊，開動壓機(jī)成型，完成膜片的刻痕和沖定位孔；

（3）將刻痕后的膜片坯料置于所述落料模上，所述定位銷對坯料的定位，開動壓機(jī)成形，完成膜片的落料與整形；

（4）取下膜片，完成成形。

較佳地，該方法先通過所述刻痕模對板料刻痕，之后再通過所述落料模對刻痕后的板料進(jìn)行落料和整形處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

第一．本發(fā)明形成的膜片刻痕的殘余厚度可精確到0.01毫米以內(nèi)；

第二．本發(fā)明的實(shí)施流程少，整體工藝簡單。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。