[發(fā)明專利]一種高細(xì)度鋅粉的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210497002.7
• 申請(qǐng)日: 2012-11-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103831441A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津?yàn)I海新區(qū)中冠鋅品有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/12
• 分類號(hào): B22F9/12;B22F1/00;C22B19/32
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋅粉制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，說(shuō)是一種高細(xì)度鋅的制備方法。?

背景技術(shù)

超細(xì)鋅粉的用途很多，廣泛應(yīng)用于化工、涂料防腐、濕法冶金(用于溶液凈化及金屬置換回收等)、醫(yī)藥、農(nóng)藥和電池等行業(yè)。但目前用的最多的行業(yè)還是涂料與防腐，用于制作富鋅涂料或直接鍍于防腐層上。根據(jù)成膜基料的不同，富鋅防腐涂料可分為有機(jī)富鋅涂料和無(wú)機(jī)富鋅涂料。有機(jī)富鋅涂料常用環(huán)氧酯、環(huán)氧樹(shù)脂、氯化橡膠、乙烯系樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂為成膜基料，鋅粉在于膜中的含量高達(dá)85％～92％。無(wú)機(jī)富鋅底漆以水玻璃、正硅酸乙酯等為基料，在干膜中鋅粉含量達(dá)92％。隨著建設(shè)規(guī)模的擴(kuò)大及人們對(duì)防腐問(wèn)題的日益重視。富鋅涂料正日益得到廣泛的應(yīng)用，因而超細(xì)鋅粉的年耗量在逐年增加，現(xiàn)在全球的年消耗量在20萬(wàn)噸以上，國(guó)內(nèi)的年用量也在8萬(wàn)噸以上。與化工用途比較，涂料鋅粉要求粒度更細(xì)，根據(jù)生產(chǎn)廠家和涂料配方、用途的不同，一般要求平均粒徑在10μm以下。?

發(fā)明內(nèi)容

為得到高細(xì)度的鋅粉，本發(fā)明提供一種高細(xì)度鋅粉的制備方法。?

一種高細(xì)度鋅粉的制備方法，包括如下步驟：?

1）熔化：將粗鋅錠放入熔化爐內(nèi)，控制溫度460℃～580℃，熔化成粗制鋅液；?

2）熔析：將步驟1得到的粗制鋅液通過(guò)電熱保溫流管加入多級(jí)熔析爐，保持多級(jí)熔析爐內(nèi)溫度為460℃～550℃，鋅液從鋅液流入口流入多級(jí)熔析爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)多個(gè)熔析池，得到較純凈的鋅液，所得鋅液通過(guò)鋅液流出口進(jìn)入去鎘熔煉爐；?

3）除鎘：將步驟2得到的較純凈的鋅液通入去鎘熔煉爐中，去除鎘雜質(zhì)；?

4）除鉛：將步驟3得到的較純凈的鋅液通入去鉛熔煉爐中，去除鉛雜質(zhì)；?

5）蒸發(fā)：將去除鎘和鉛雜質(zhì)的鋅液通入蒸發(fā)爐中，制得鋅蒸汽；?

6）冷凝：將步驟5得到的鋅蒸汽通入高效冷凝器中冷凝，制得高細(xì)度鋅粉；?

7）表面處理：對(duì)步驟6制得的高細(xì)度鋅粉進(jìn)行抗氧化表面處理和增強(qiáng)分散性?表面處理，所用抗氧化劑為對(duì)苯二酚或丁基羥基茴香醚的一種，所用分散增強(qiáng)劑為乙酸乙酯、聚乙二醇或聚乙烯醇的一種，將得到的高細(xì)度鋅粉先浸入抗氧化劑池中進(jìn)行抗氧化表面處理，在浸泡30分鐘后取出烘干，烘干溫度30度，將所的鋅粉放入分散增強(qiáng)劑池內(nèi)進(jìn)行二次表面處理，在浸泡5小時(shí)后取出烘干，得到成品高細(xì)度鋅粉。?

進(jìn)一步，所述熔化爐通過(guò)電熱保溫流管與所述多級(jí)熔析爐形成＂U＂形連通器。?

進(jìn)一步，所述電熱保溫流管包括，氧化鋁陶瓷管，并列排列在氧化鋁陶瓷管兩側(cè)的硅鉬棒，包覆在所述氧化鋁陶瓷管及硅鉬棒外層的耐火保溫材料，包覆在所述耐火保溫材料外層的鋼殼體，連接在硅鉬棒上的供電裝置，測(cè)量氧化鋁陶瓷管內(nèi)部溫度的鉑銠熱電偶，以及PID溫控表。?

本發(fā)明使用液氮為冷卻介質(zhì)，氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)介質(zhì)，能生產(chǎn)出無(wú)氧化的鋅粉，其粒徑小且均勻、比表面積大、活性好，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)；后續(xù)的兩道表面處理工序，提高了高細(xì)度鋅粉的抗氧化能力、漂浮性和分散性，有利于鋅粉的儲(chǔ)存和制漆工序的順利進(jìn)行。?

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出簡(jiǎn)要說(shuō)明。?

實(shí)施例1：?

對(duì)熔化爐進(jìn)行升溫，使?fàn)t溫升高至460℃保溫15分鐘，投入粗鋅錠，待粗鋅錠熔化成鋅水后，再通過(guò)電熱保溫流管，在這過(guò)程中電熱保溫流管始終保持溫度為460℃，將鋅水導(dǎo)入多級(jí)熔析爐中，多級(jí)熔析爐始終保持溫度500℃，鋅水流入多級(jí)熔析爐后，經(jīng)過(guò)多次熔析流入除鎘熔煉爐，除鎘熔煉爐保持溫度為950℃，除去鎘雜質(zhì)，之后流入除鉛熔煉爐，除鉛熔煉爐保持溫度為1100℃，除去鉛雜質(zhì)，將純凈的鋅蒸氣導(dǎo)入高效冷凝器中，鋅蒸氣進(jìn)入高效冷凝器后被驟冷，鋅蒸氣變成鋅粉，將得到的鋅粉先浸入抗氧化劑池中進(jìn)行抗氧化表面處理，所選抗氧化劑為對(duì)苯二酚，在浸泡30分鐘后取出烘干，烘干溫度30度，將所的鋅粉放入聚乙二醇池內(nèi)進(jìn)行二次表面處理，在浸泡5小時(shí)后取出烘干，得到成品高細(xì)?度鋅粉。?

實(shí)施例2：?