[發(fā)明專利]一種柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210493287.7 | 申請日: | 2012-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN102951836A | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王偉雄;陳建明;王建國;陳方興 | 申請(專利權)人: | 上海偉偉強化玻璃制品有限公司;上海楊格玻璃制品有限公司 |
| 主分類號: | C03B33/04 | 分類號: | C03B33/04;C03B33/00;C03B27/00;B24B9/10;B08B11/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 200123 上海市浦東*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 柔性 玻璃 自動生產線 系統(tǒng) | ||
技術領域
本發(fā)明屬于玻璃制品制造領域,特別涉及一種柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng)。
背景技術
傳統(tǒng)的玻璃蓋生產過程是:1、人工開片;2、人工劃圓;3、人工取片;4、半自動磨片;5、半自動打孔;6、人工清洗;7、半自動鋼化成型;9、人工清洗冷卻;
這種模式存在人力成本高、效率低等缺陷。
越來越多的企業(yè)正在經歷著由傳統(tǒng)的人工生產模式向自動化生產轉化的過程,為了實現(xiàn)玻璃蓋生產的自動化,柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng)是必不可少的。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng)。
實現(xiàn)上述目的的技術方案是:一種柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng),包括開片單元、劃圓單元、取片單元、磨邊單元、打孔單元、清洗單元、鋼化成型單元、清洗冷卻單元、控制系統(tǒng)和安全鏈,其中,所述開片單元、所述劃圓單元、所述取片單元、所述磨邊單元、所述打孔單元、所述清洗單元、所述鋼化成型單元和所述清洗冷卻單元依次相連接,所述控制系統(tǒng)分別和所述開片單元、所述劃圓單元、所述取片單元、所述磨邊單元、所述打孔單元、所述清洗單元、所述鋼化成型單元、所述清洗冷卻單元相連接,所述安全鏈將所述開片單元、所述劃圓單元、所述取片單元、所述磨邊單元、所述打孔單元、所述清洗單元、所述鋼化成型單元、所述清洗冷卻單元和所述控制系統(tǒng)全部連接在一起。
上述柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng),其中,所述開片單元是指上片、切片、掰片一體化開片機,自動化將塊狀玻璃切割成條狀玻璃。
上述柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng),其中,所述劃圓單元,自動化在條狀玻璃上刻畫所需直徑大小的圓狀玻璃。
上述柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng),其中,所述取片單元,自動化將已刻畫好的圓狀玻璃從條狀玻璃上取下。
上述柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng),其中,所述磨邊單元,自動化將取下的圓狀玻璃圓邊磨光滑。
上述柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng),其中,所述打孔單元,自動化將取下的圓狀玻璃所需位置打上所需直徑大小的圓孔。
上述柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng),其中,所述清洗單元,自動化將打好孔的圓狀玻璃清洗干凈。
上述柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng),其中,所述鋼化成型單元,自動化將清洗干凈的圓狀玻璃進行鋼化成型。
上述柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng),其中,所述清洗冷卻單元,自動化將鋼化成型的圓狀玻璃清洗冷卻干凈。
上述柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng),其中,所述控制系統(tǒng),控制所述開片單元、所述劃圓單元、所述取片單元、所述磨邊單元、所述打孔單元、所述清洗單元、所述鋼化成型單元、所述清洗冷卻單元完成自動化生產流程。
上述柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng),其中,所述安全鏈,為一組串聯(lián)的常閉接線電路,觸發(fā)安全鏈動作會緊急停機,保護系統(tǒng)安全。
上述柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng),其中,所述磨邊單元、所述打孔單元、所述清洗單元的功能可由磨洗鉆一體機完成。
本發(fā)明實現(xiàn)了玻璃蓋生產過程中開片、劃圓、取片、磨邊、鉆孔、清洗、鋼化成型、清洗冷卻的自動化,同時,整個生產的安全化程度也大大提高,實現(xiàn)了降低成本,提高生產效率的目標。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖說明本發(fā)明的優(yōu)選實施策略。
請參考圖1,本實施例柔性的玻璃蓋自動生產線系統(tǒng),包括開片單元1、劃圓單元2、取片單元3、磨邊單元4、打孔單元5、清洗單元6、鋼化成型單元7、清洗冷卻單元8、控制系統(tǒng)9和安全鏈10,其中,開片單元1、劃圓單元2、取片單元3、磨邊單元4、打孔單元5、清洗單元6、鋼化成型單元7和清洗冷卻單元8依次相連接,控制系統(tǒng)9分別和開片單元1、劃圓單元2、取片單元3、磨邊單元4、打孔單元5、清洗單元6、鋼化成型單元7、清洗冷卻單元8相連接,安全鏈10將開片單元1、劃圓單元2、取片單元3、磨邊單元4、打孔單元5、清洗單元6、鋼化成型單元7、清洗冷卻單元8和控制系統(tǒng)9全部連接在一起。
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