[發明專利]具有PVC包覆層的木塑型材的成型方法及其擠出模具

無效

• 申請號: 201210493241.5
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN102962973A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 團海兵;吳翠紅;張金銀
• 申請（專利權）人: 銅陵中發三佳科技股份有限公司
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/12
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 程霏

技術領域

本發明涉及一種具有PVC包覆層的木塑型材的成型方法及其擠出模具，尤其是一種具有PVC包覆層的木塑門窗主型材的成型方法及實現該方法的擠出模頭。

背景技術

塑料門窗的型材主要是由PVC制成，但PVC粉料來源于石油產品，屬于不可再生資源，為了更好的發揮塑料門窗的節能優勢，人們希望能夠通過對廢舊原料的回收利用來代替PVC粉料，而木塑復合材料就是一種很好的材料，因此用木塑材料代替PVC粉料引用到門窗的主型材上可以降低材料成本。但是在實踐過程中，考慮到門窗主型材外表面的美觀，通常將少量的PVC粉料包覆在木塑材料表面，這樣就可以使門窗主型材在保留傳統PVC型材具有的美觀及抗老化等優點的同時又具有成本低廉、節能效果好、更環保的優點。

為了制作具有PVC包覆層的木塑型材，需要使用模具將兩種不同的材料共擠。現有的擠出模具例如CN201010570918.10和CN201010572539.40，這兩種擠出模具實現的均為同種原料共擠即PVC與PVC共擠，而無法實現不同材料的共擠，為此需要設計一種具有PVC包覆層的木塑型材的成型方法及其擠出模具。

發明內容

本發明的目的是提供一種具有PVC包覆層的木塑型材的成型方法，同時設計一種用于實現這種方法的擠出模具。

本發明的方法包括如下步驟：

將木塑基料從模頭進料口加入擠出模具；

木塑基料加入擠出模具后木塑基料通過主流道向模具出口方向擠壓；

木塑基料擠壓至型材基料成型區域時將PVC粉料從擠出模具的共擠料流道入料口加入；

待加入的PVC粉料與木塑基料在外壁預成型流道處與木塑基料融合后從模具出口擠出，即得具有PVC包覆層的木塑型材。

本發明實現上述方法的擠出模具，這種擠出模具包括模頭進料口和主流道，這種擠出模具還包括依次固連的壓縮板、預成型板、第一成型板、第二成型板；

所述的主流道內固連有型芯分流錐，所述型芯分流錐中央設有與主流道相連通的內筋流道，所述型芯分流錐的一端固連有鑲塊，鑲塊中央設有與內筋流道相連通的型材內筋成型區域,所述預成型板中央設有與主流道相連通的型材基料成型區域；

所述第一成型板、第二成型板的中央設有與型材基料成型區域相連通的外壁預成型流道；

所述壓縮板、預成型板上設有共擠料流道入料口，所述共擠料流道入料口的一端固連有共擠主流道，所述共擠主流道上固連有共擠分流道、卡口供料腔，所述共擠分流道上固連有共擠成型縫隙流道，所述的共擠成型縫隙流道的一端與外壁預成型流道相連通。?

本發明的有益效果：采用了本發明所述的方法和設備后，能夠制得具有PVC包覆層的木塑門窗主型材，具有綠色環保、可分解、價格低廉的優點；由于采用的是PVC全包覆共擠形式，木塑門窗主型材外層為PVC而內層仍然為木塑，使得制作出的木塑門窗主型材在節能環保的同時還能保留傳統PVC型材所具有的美觀、抗老化等優點。

附圖說明

圖1為本發明制作出的型材的示意圖。

圖2為本發明擠出模具的結構示意圖。

圖3為圖2的A-A向剖視圖。

圖4為圖2的B-B向剖視圖。

圖5為圖2的C-C向剖視圖。

圖中所示：1鑲塊，2第二成型板，3第一成型板，4預成型板，5壓縮板，6型芯分流錐，7模頭進料口，11型材內筋成型區域，31外壁預成型流道，32卡口供料腔，41共擠成型縫隙流道，42型材基料成型區域，43共擠分流道，51共擠料流道入料口，52共擠主流道，61內筋流道，71主流道。

具體實施方式

本發明涉及一種具有PVC包覆層的木塑型材的成型方法，這種方法的步驟如下：

將木塑基料從模頭進料口加入擠出模具；

木塑基料加入擠出模具后木塑基料通過主流道向模具出口方向擠壓；

木塑基料擠壓至型材基料成型區域時將PVC粉料從擠出模具的共擠料流道入料口加入；

待加入的PVC粉料與木塑基料在外壁預成型流道處與木塑基料融合后從模具出口擠出，即得具有PVC包覆層的木塑型材。

如圖2、3、4、5所示，本發明實現上述方法的擠出模具，這種擠出模具包括模頭進料口7和主流道71，這種擠出模具還包括依次固連的壓縮板5、預成型板4、第一成型板3、第二成型板2；