[發(fā)明專利]一種利用注射成型法制造旋梭外梭的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210493171.3
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN102941345A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 申建中
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江一火科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/22
• 分類號(hào): B22F3/22;B22F5/00;D05B57/14;C22C38/12
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

1.一種利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述旋梭外梭采用的合金材料為Fe2Ni?Mo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭外梭的制造方法包括如下步驟：

（1）將原料合金粉末進(jìn)行無偏析混合；

（2）將原料合金粉末進(jìn)行合金化處理；

（3）將原料合金粉末進(jìn)行磨篩，

（4）將原料合金粉末進(jìn)行喂料制備；

（5）將喂料進(jìn)行注射成型；

（6）成型后旋梭外梭進(jìn)行燒結(jié)；

（7）表面整形處理達(dá)到所需尺寸；

（8）表面進(jìn)行噴砂或者拋光處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述Fe2Ni?Mo的原料合金粉末以重量計(jì)含有0.2～0.3%Mo粉、1.5～2.5%羰基鎳粉、余量為羰基鐵粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述FeCrMo的原料合金粉末以重量計(jì)含有0.2～0.3%Mo粉、1.5～2.5%Cr粉、余量為羰基鐵粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述FeCr的原料合金粉末以重量計(jì)含有0.5～1.5%Cr粉、余量為羰基鐵粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述原料合金粉末磨篩后的粒度為0.5~80微米。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述合金化處理的溫度200~800℃，合金化時(shí)間0.2~6小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述注射成型的條件為注射溫度140~180℃，注射壓力80~100MPa，模具溫度10~60℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述燒結(jié)的條件為燒結(jié)溫度800~1300℃，燒結(jié)時(shí)間為20~3600min，氣氛為真空燒結(jié)或保護(hù)氣氛燒結(jié)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：燒結(jié)采用連續(xù)式燒結(jié)爐，該連續(xù)式燒結(jié)爐包括一組合式爐體，所述爐體的爐頭設(shè)有可升降爐門和進(jìn)料口，爐尾設(shè)有可升降爐門和出料口，所述爐體從爐頭到爐尾依次設(shè)置有脫脂段、燒結(jié)段、緩冷段、冷卻段，所述脫脂段設(shè)有至少一根惰性氣體管道，所述惰性氣體管道的出氣口分段設(shè)置在脫脂段爐膛內(nèi)，同時(shí)脫脂段設(shè)有至少一根控碳?xì)怏w管道，所述控碳?xì)怏w管道的出氣口分段設(shè)置在脫脂段爐膛內(nèi)，所述惰性氣體管道從脫脂段左端進(jìn)入爐膛，所述控碳?xì)怏w管道從脫脂段右端進(jìn)入爐膛，所述惰性氣體管道及控碳?xì)怏w管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述脫脂段設(shè)有至少兩個(gè)連通爐膽與爐體外空氣的冷卻通氣孔，該冷卻通氣孔為可關(guān)閉及調(diào)節(jié)通氣量的可調(diào)通氣孔，所述脫脂段前端下方設(shè)置積蠟罐，所述積蠟罐上設(shè)有接蠟口、惰性氣體入口及排空閥。