[發明專利]一種生物可降解共聚酯聚合長絲成品面料的制造方法

有效

• 申請號: 201210492533.7
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102965976A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 柳維特;任軍;蔣建剛;張振雄;李改;計紅梅
• 申請（專利權）人: 江蘇新民紡織科技股份有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P3/54;D06P3/85;D06P5/10;D06B3/10;D03D15/00;D06B3/04
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 曹翠珍

技術領域

本發明涉及生物可降解共聚酯聚合長絲成品面料制造方法，屬于紡織技術領域。

背景技術

聚丁二酸-共-對苯二甲酸丁二醇酯(PBST)纖維是生物可降解聚酯纖維，其既具有脂肪族聚酯良好的生物降解性，又具有芳香族聚酯良好的物理加工性能，且可利用現有聚酯合成、紡絲裝置進行生產，纖維柔軟、彈性優良，常溫常壓染色，色彩光鮮，生產成本相對較低，因而可作為紡織纖維廣泛用于紡織加工。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種生物可降解共聚酯聚合長絲成品面料制造方法，經整經、漿紗、穿筘、織造、燒毛、退漿、漂白、定性、缸染色工藝，其特征在于：(1)整經工序的車速為200m·min^-1；(2)漿紗工序的車速為40-65m·min^-1、上漿率17±1％，回潮率6±0.5％，烘房溫度100-110℃；(3)織造工序：上機張力40cN、車速為400m·min^-1，后梁離地高度為100cm；(4)染色過程的溫度控制為三個階段，首先開始溫度是10℃，以1.5℃/min的升溫速度升溫到70℃后；在70℃保溫60min，然后降溫至10℃；降溫過程在玻璃化溫度以上時降溫速率應慢些，其后可快速降溫；

采用的燃料是低溫型分散染料，詳言之是2％owf.分散紅PTN、分散黃PTN、擴散劑是1g/L?MF；并采用10％醋酸調pH：5～7；浴比：1∶50；

還原清洗的清洗劑，采用的組份包括：保險粉2g/L、燒堿2g/L清洗溫度60C、時間10min、浴比1∶50。

工藝分析如下：

具體說明如下：

本車間相對濕度65％，織造工序把75D/50S、100D/50S單緯紗并合成雙紗筒放在織機的筒子架。設置適當的氣壓值，避免緯紗被吹斷而造成緯縮、缺緯疵點。確定合理的經位置線，提高織機效率和外觀質量。

調節織造參數后，可織造立體感強、式樣新型的泡、縐、緞類織物，經處理后織物手感豐滿、懸垂性好，而且有極好的回彈性和超柔軟性，產品風格有著真絲般效果及純羊毛感的親膚特點，是透氣、導濕、保健極高品位的新型紡織面料。

1、整經工序

采用高速分條整經機整經，滾筒摩擦傳動整經軸、分段分層配置張力墊圈、分排穿筘法，保證片紗張力均勻。

針對本品種經紗PBST原料的特點，按照低車速、低張力、保伸長的原則，減少對紗線的斷裂伸長和毛羽的損失，經軸卷繞平整，保證張力、排列、卷繞三均勻，為漿染打好基礎。中部紗線張力x₁-x₂g，邊部紗線張力y₁-y₂g，邊部張力應較大控制，以便漿染和織造，兩邊邊紗根數分別為z根。在生產過程中，我們發現由于PBST紗較蓬松且支較細，整經機周圍毛羽及飛花較正常品種多得多，將整經車速由400m/min調整為200m/min，紗線張力由m₁-m₂g調整為n₁-n₂g，調整后效果明顯，毛羽飛花明顯減少，保證了整經質量。

2、漿紗工序

PBST原料的特點，確定了織造成功與否關鍵在于漿紗質量的好壞，因此我們選用了津田駒雙槳槽漿紗機。考慮到100D/棉或75D/粘膠等混紡交織產品，PBST原料吸濕后濕伸長較為明顯，濕強降低明顯，因此上漿既要有較好的浸透以適當增強，又要有良好的被覆以貼伏纖維，形成柔韌光滑的完整漿膜。根據相似相容原理，漿紗配方中有必要配以一定比例的高粘著力的PVA漿料，旨在有效果提高漿紗強力，減少細節或弱環，避免織造中的斷頭增加。但由于PVA1799聚合度高，容易出現漿紗烘干后漿膜干硬，干分絞困難，產生大量再生毛絲。經過反復試驗，最終確定選用荷蘭艾維貝的CH?68B漿料。實踐證明，此漿料的使用可明顯改善漿膜的干硬現象，干分絞阻力減少，并頭和絞頭減少，毛羽貼伏效果好。采用的漿紗配方為：

根據100D/棉或75D/粘膠特性，考慮到此品種的規格，必須保證經紗上漿后，漿液貼服要好，經紗張力要均勻、伸長要小。故采用了“中速度、小張力、低粘度、低溫度、中上漿、保伸長、輕加壓、重被覆”的工藝原則，進而達到耐磨、保伸、增強的上漿效果。

合理控制漿紗車速。根據生產情況，我們選用45±5m/min，堅決杜絕漿紗車工“爭產量而不顧織疵”的錯誤做法。