[發明專利]免燒陶粒

有效

• 申請號: 201210492175.X
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN102992726A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 孫家瑛;顧昕;肖天翔;田國東;余志強
• 申請（專利權）人: 浙江大學寧波理工學院
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B18/30
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本發明涉及建筑材料的輔助材料技術領域，具體涉及一種免燒陶粒。

背景技術

??建筑是城市的標志，在城市化進程中，每天有很多的建筑工地產生大量包括淤泥和泥漿的建筑渣土，此外房屋施工過程中經常需要用到陶粒作為保溫墻體材料的骨料，然而傳統陶粒由粘土燒制而成，首先是從土地中挖粘土來燒制陶粒容易造成土地資源的破壞，且適宜燒制陶粒的粘土在一個區域范圍內的量有限，一旦使用完不容易找到合適的粘土資源；其次是需要燒結，不僅浪費燃料能源，而且在燒制過程中需要排放燃料廢棄物，造成環境污染。而另一方面，現有冶金廠、機械廠等需要排放鋁渣粉等固體廢棄物，這些固體廢棄物若是回收利用，回收工藝復雜、回收成本較高，若是直接丟棄，不僅占用土地資源，而且容易對環境及土壤造成破壞。

發明內容：

本發明針對現有技術的上述不足，提供一種不僅能回收渣土（淤泥、泥漿）和鋁渣粉等廢棄物、而且能降低制備成本的免燒陶粒。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：以鋁渣粉、礦渣粉、脫硫石膏、渣土（淤泥、泥漿）等為原材料及少量外加劑的新型陶粒—鋁渣粉免燒陶粒，該免燒陶粒由以下重量百分比的各組分制備：鋁渣粉的摻量為3~7‰，礦渣粉40~70%，渣土20~50%，脫硫石膏5~10%，外加劑摻量為1~3%，以上各組分的重量百分比之和為100%。

各種原材料按比例混合、成粒、在20℃、相對濕度95%養護7天以上。

作為優選，所述外加劑是硅酸鈉、硫酸鈉、硫酸鋁鹽、硅酸鈣、熟石灰、三乙醇胺中的一種或幾種。

作為優選，所述渣土是基坑挖掘過程中產生的淤泥和泥漿渣土經100℃烘干磨細后得到的物料，能充分利用渣土等廢棄物，利用渣土主要是回收利用渣土中的淤泥、泥漿，從而改善生態環境。

作為優選，所述鋁渣粉是電解鋁過程中產生的含鋁固體廢棄物經過烘干、粉磨后得到粉磨細度比表面積大于450?m²/kg的粉料，實現減輕企業排廢負擔。

作為優選，所述脫硫石膏是煙氣脫硫過程中產生的二水石膏，充分利用固體廢棄物，改善生態環境。

鋁渣粉摻量為3~7‰，鋁渣粉作為發泡劑使漿體達到均勻發泡效果，如鋁渣粉摻量小于3‰，則氣泡發生量太小，造成陶粒表觀密度過大，如鋁渣粉摻量大于7‰，則氣泡發生量太多，造成陶粒強度降低；礦渣粉摻量為40~70%，如礦渣粉摻量小于40％，制備得到的免燒陶粒強度達不到要求，如礦渣粉摻量大于70％，容重大，熱傳導系數大，滿足不了免燒陶粒的保溫要求；脫硫石膏摻量為5~10%，脫硫石膏作為激發劑，能激發礦渣粉和渣土的水化反應能力，如脫硫石膏摻量小于5%，激發效果不明顯，若脫硫石膏摻量大于10%，陶粒強度降低；外加劑摻量為1~3%以下，外加劑摻量大于3%，繼續發揮陶粒增強作用有限，但成本增加較大。

本發明的優點和有益效果：本發明可以充分利用渣土（淤泥、泥漿）和鋁渣粉等廢棄物，而且能降低陶粒生產成本。

具體實施方式

下面通過實施例進一步詳細描述本發明，但本發明不僅僅局限于以下實施例。

實施例1

免燒陶粒由以下重量百分比的各組分制備：鋁渣粉的摻量為5‰，礦渣粉65%，渣土25%，脫硫石膏8%，外加劑摻量為1.5%，在20℃、相對濕度95%養護7天以上。

制成的免燒陶粒表觀密度550kg/m³，筒壓強度1.5MPa。

實施例2

免燒陶粒由以下重量百分比的各組分制備：鋁渣粉的摻量為7‰，礦渣粉60%，渣土30%，脫硫石膏8%，外加劑摻量為1.3%，在20℃、相對濕度95%養護7天以上。

制成的免燒陶粒其表觀密度500kg/m³，筒壓強度1.3Mpa。

實施例3

免燒陶粒由以下重量百分比的各組分制備：鋁渣粉的摻量為3‰，礦渣粉57%，渣土30%，脫硫石膏10%，外加劑摻量為2.7%，在20℃、相對濕度95%養護7天以上。

制成的免燒陶粒其表觀密度610kg/m³，筒壓強度2.0Mpa。