[發明專利]一種竹膠板生產方法

有效

• 申請號: 201210489705.5
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102935650A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 羅偉鳴
• 申請（專利權）人: 浙江凱森板業有限責任公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27K5/00
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術領域

本發明涉及一種竹膠板生產方法，具體是一種能完全保留膠水活性而提高竹膠板膠合性能的生產方法。

背景技術

竹膠板是以毛竹材料作主要架構和填充材料，經高壓成坯高溫固化而成的板材。竹膠板有硬度高，抗折，抗壓力強，耐磨性能好，吸水膨脹率低等特點，主要用途有：建筑模板、混凝土砌塊（磚）生產用竹膠托板、汽車車箱箱體板和箱底板、火車車箱箱板和底板、集裝箱板、冷凍船板、裝飾用竹地板及其他各種相關需要用板材。又由于竹材易于培育，四年以上就可砍伐，成材快，因此，以竹代木是國家政策支持并要求大力發展的導向，而竹膠板的制造應用是以竹代木竹的最集中表現；

現有技術通常是先將毛竹加工成竹席或竹簾，竹席或竹簾經烘干—浸膠—再烘干—組坯—熱壓固化成板，由于采用的酚醛樹脂膠是熱固型膠水，浸膠后竹簾再烘干會使膠水因熱固化造成膠水成活率降低；致使所生產的竹膠板的膠合性能較差。因此，現在部分廠家用晾干來代替烘干，但晾干十分緩慢，而且晾干后浸膠竹簾的濕度不能精確控制。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明公開了一種竹膠板生產方法，能完全保留脫水的活性，從而能顯著提高竹膠板的膠合性能。

本發明采用了如下的技術方案：

一種竹膠板生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）制備干燥的竹簾；

（2）將竹簾浸膠，所用膠水為酚醛樹脂膠；

（3）對已浸膠的竹簾除濕；

（4）將除濕后的竹簾組坯；

（5）熱壓固化。

作為優選，步驟（1）中，控制竹簾的含水率低于10%，確保竹簾有均勻足夠的吸膠量。

作為優選，步驟（2）中，所述酚醛樹脂膠的固含量為20%~40%；有效控制合理的用膠量。

作為優選，步驟（3）中，溫度控制在38度以下，以完全保留膠水的活性；同時也是除濕機正常安全使用的溫度要求。

作為優選，步驟（3）中，將竹簾除濕至含水率15%以下。

作為優選，步驟（3）中，采用如下方式除濕：將卷起的竹簾緊密立放，干燥空氣從下自上，從竹簾與竹簾、竹片與竹片之間的細小空隙穿過，與每片竹片充分接觸，帶走竹片內的水份，達到干燥除濕的目的。

作為優選，步驟（3）采用除濕房進行除濕，封閉的除濕房內設有除濕機、風管和物料臺；

除濕機設在除濕房一端；物料臺與除濕機保持設定距離，物料臺的兩側緊靠除濕房兩側內壁；

物料臺與除濕房底部保持設定距離且密布有通氣孔；物料臺靠近除濕機的一端設有擋風裝置，在另一端設有開口；

風管的一端設在除濕機出風口處，另一端與開口相接，風管內設有驅動風機。

進一步，所述除濕機出風口處還設有散熱器，除濕機長時間的運轉會使除濕房內的溫度升高，一方面會影響竹簾內膠水的活性，另一方面也會影響除濕機的使用壽命，散熱器的作用就是降低溫度。

該除濕房的工作原理如下：將卷起來的浸膠竹簾，緊密立放在物料臺上；除濕機內的干燥空氣進入風管，在驅動風機的作用下，經由開口流入物料臺下方；由于受到擋風板的阻擋，干燥空氣通過物料臺的通氣孔向上流動，并沿著竹簾與竹簾、竹片與竹片之間的細密空隙向上流動，同時帶走竹簾內的水份；潮濕空氣被除濕機吸入，再次變為干燥空氣；如此循環，達到除濕的目的。當除濕房內的空氣濕度，即竹簾的含水率，降低到設定水平時，除濕機進入省電模式。

本發明的優點在于：

（1）采用除濕手段對浸膠后的竹簾進行干燥與傳統的熱烘干相比，由于除濕是在38度以下進行的，排除了熱固型膠水在熱烘干過程中膠水固化的可能，從而使竹膠板的膠合性能得到保證；

（2）除濕干燥與晾干工藝相比，排除了晾干工藝因空氣相對含水率及原材料干燥度等不確定因素對產品質量的影響，能有效控制竹膠板浸膠材料的干燥度，從而達到保證產品質量的目的；

（3）降低了工人的勞動強度，提高了生產率。

附圖說明

圖1為除濕房的結構示意圖；

圖中所示：1-驅動風機、2-除濕機、3-散熱器、4-開口、5-物料臺、6-擋風板、7-風管、8-出風口、9-進風口。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明：

如圖1所示，用于浸膠竹簾干燥的除濕房，其特征在于，封閉的除濕房內設有除濕機2、風管7和物料臺5；

除濕機設在除濕房一端，物料臺的兩側緊靠除濕房兩側內壁；物料臺與除濕機距離為50cm；