[發(fā)明專利]消音降噪減蝕裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210488007.3
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN103836336A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 趙秀霞;胡江
• 申請（專利權）人: 哈爾濱弘盛電力設備有限公司
• 主分類號: F17C13/00
• 分類號: F17C13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發(fā)明涉及一種消音降噪減蝕裝置，特別是適用于壓縮空氣儲罐進氣口的消音降噪減蝕。

背景技術

各工礦企業(yè)需要壓縮空氣的場合眾多，為了利于空氣壓縮機的使用通常選擇將氣體儲存在一密閉的壓力容器之內(nèi)，待需要時隨時取用，可以不必馬上開啟空氣壓縮機，儲罐起到儲存緩沖的功效。

現(xiàn)在通常采用的壓縮空氣儲罐均是依據(jù)儲存壓力、儲罐環(huán)境溫度、容積等工況經(jīng)相應專業(yè)設計人員設計，并經(jīng)專業(yè)廠家制作。這些儲罐在設計時由于制作價格因素往往只是考慮設計規(guī)范和標準規(guī)定的限定值，不過多考慮使用時存在的氣蝕狀況，這一情況將使得儲罐使用年限縮短。并且在空氣壓縮機壓縮的氣體進入罐體時由于壓力瞬間釋放，壓差較大造成較大的噪音，影響周圍環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明研制了一種消音降噪減蝕裝置，其目的是提供一種消音降噪效果高、緩解氣蝕、結構簡單、經(jīng)濟實惠、高效環(huán)保、安全可靠的消音降噪減蝕裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明裝置是通過以下技術方案實現(xiàn)的。消音降噪減蝕裝置，包含帶微孔的圓管，標準橢圓封頭，進氣直管，進氣彎頭，緩沖拉筋，儲罐，帶微孔的圓管兩側與標準橢圓封頭連接，進氣直管與進氣彎頭連接，進氣彎頭與帶微孔的圓管下部的標準橢圓封頭連接，緩沖拉筋與帶微孔的圓管上部的標準橢圓封頭連接，帶微孔的圓管兩側與標準橢圓封頭連接構成的帶微孔的內(nèi)儲緩沖腔，其體積大小將依據(jù)進氣壓力、儲存空間體積經(jīng)過計算得出，壓縮氣體進入內(nèi)儲緩沖腔后壓力初步釋放，再由微孔釋放到儲罐內(nèi)，壓力的緩沖儲備使得噪音降低氣沖蝕減緩，緩沖拉筋與帶微孔的圓管上部的標準橢圓封頭連接還吸收了氣流噴射而來的力，減緩硬鏈接造成的噪音。

本發(fā)明的有益效果是利用微孔、內(nèi)緩沖腔及緩沖拉筋，進行壓力緩沖釋放，使得壓縮氣流噪音得到降低，沖蝕得到緩沖。

附圖說明

圖1是本發(fā)明消音降噪減蝕裝置的主視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細的描述。

如圖1所示，消音降噪減蝕裝置，包括帶微孔的圓管3，標準橢圓封頭4，進氣直管1，進氣彎頭2，緩沖拉筋5，儲罐6，帶微孔的圓管兩側與標準橢圓封頭4連接，進氣直管1與進氣彎頭2連接，進氣彎頭2與帶微孔的圓管3下部的標準橢圓封頭4連接，緩沖拉筋5與帶微孔的圓管3上部的標準橢圓封頭4連接，帶微孔的圓管3兩側與標準橢圓封頭4連接構成的帶微孔的內(nèi)儲緩沖腔，其屬于壓力容器，微孔孔徑為4mm，孔心距和體積大小則依據(jù)進氣管管徑和進氣壓力、儲存空間體積計算得出，并要求加工的微孔必須雙側清理潔凈，免除由于加工清理不徹底所造成的附加噪音的產(chǎn)生，另外還需布置于罐體中心位置，壓縮氣體進入內(nèi)儲緩沖腔后壓力初步釋放，再由微孔以與周邊罐壁相同距離釋放到儲罐6內(nèi)，壓力的緩沖儲備使得噪音降低和氣沖蝕減緩，進氣彎頭2與帶微孔的圓管3下部的標準橢圓封頭4連接，即進氣管路是外部經(jīng)過壓縮之后的空氣進入罐內(nèi)的通道，含有直管段及90°直角彎頭和連接短接，彎管件減緩了氣流的正面沖蝕，同時氣體還需進入帶微孔的內(nèi)儲緩沖腔內(nèi)之后才通過微孔二次擴散，緩沖拉筋3由扁鋼經(jīng)過扭轉(zhuǎn)制成，以1000mm長度扭轉(zhuǎn)角度360°為比例縮減，扭曲的扁鋼使得其緊固的微孔內(nèi)儲緩沖腔由于氣流沖擊所產(chǎn)生的力得到緩沖吸收，減緩了硬鏈接造成的噪音。