[發明專利]一種加工常壓罐弧形旋壓機的操作工藝

無效

• 申請號: 201210487961.0
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102921789A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 毛業波
• 申請（專利權）人: 遵義航動科技有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉學詩

技術領域

本發明涉及一種加工常壓罐弧形旋壓機的操作工藝。

背景技術

大中型常壓罐，應用市場非常廣泛，包括食品、化工、輕工、醫藥、建筑等各個行業。

近20多年來，隨著國民經濟的發展，我國各領域對大中型常壓容器的市場需求量始終保持著較高的增長速度。同時，隨著新材料、新技術、新設備的層出不窮，產品結構也發生了很大的變化，從最初的品種單一、逐步向多品種、多樣化、大型化和功能化方面迅速發展，對產品的質量也提出了新的要求。

根據有關資料顯示，2010年，我國大中型常壓罐產量達到20億個，其應用領域涵蓋了食品、飲料、藥品、化工、日用化妝品等領域。食品行業上，常壓罐的應用市場前景廣闊，對生產容器的需求量也與日俱增。經調查，我國于2010年的飲料產量近3034萬t左右，且近幾年的年增長率都超過了20%。我國是啤酒生產大國，已達到年產2386萬t的規模，居世界第一位。如此高的產量使常壓罐也具有廣闊的市場空間。然而啤酒不同于一般的碳酸飲料，即使是微量的氧氣進入包裝容器也會使啤酒的口味發生變化，而啤酒中CO2的流失也會影響泡沫的特性，因此，為滿足啤酒對保鮮度和保存期以及耐溫性的要求，勢必要提高生產加工罐體質量、數量；3、醫藥、化工方面，由于產品的種類及生產工藝的需要，對生產加工設備提出了更高的要求，市場前景看好。

金屬旋壓技術的基本原理相似于古代的制陶生產技術。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結構類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動；與主軸同軸聯接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上；旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產生的摩擦力反向被動旋轉；與此同時，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運動。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對坯料表面實施逐點連續塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設計成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。?

旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結構一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據零件的形狀和工藝要求確定。?

旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋壓機，如熱旋壓機、鋼球旋壓機等。?

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，從而提供一種加工常壓罐弧形旋壓機的操作工藝。

為達到上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種加工常壓罐弧形旋壓機的操作工藝，該工藝步驟如下：

1.首先將需旋壓的毛胚料按要求制作成圓形，并將旋壓處的焊縫等打磨平整，在毛胚中心割出中心定位孔；

2.根據儲存容器筒身的半徑及弧形大小選配相應的主旋壓輪，再調整主旋壓輪外緣至毛胚安放中心定位柱之間的距離；

3.將毛胚安放于旋機上（毛胚中心孔套在定位柱上）輕輕手動旋轉毛胚，要求毛胚能靈活轉動。利用輔助裝置將毛胚緊壓在主動旋壓輪上；

4.啟動主旋壓輪電機，調整主旋壓輪的轉速，手動進給從動旋壓輪，對毛胚進行施壓，至弧形達到要求。

采用上述技術方案的有益效果是：

本發明操作簡單，旋壓設備輕便易攜帶；成型效果好，尺寸穩定，外觀平整，對技術水平要求較低；適用范圍廣，適用于厚度1～8mm毛坯、加工直徑可達到0.5～10m、弧形R10～R100。

具體實施方式

一種加工常壓罐弧形旋壓機的操作工藝，該工藝步驟如下：

1.首先將需旋壓的毛胚料按要求制作成圓形，并將旋壓處的焊縫等打磨平整，在毛胚中心割出中心定位孔；

2.根據儲存容器筒身的半徑及弧形大小選配相應的主旋壓輪，再調整主旋壓輪外緣至毛胚安放中心定位柱之間的距離；

3.將毛胚安放于旋機上（毛胚中心孔套在定位柱上）輕輕手動旋轉毛胚，要求毛胚能靈活轉動。利用輔助裝置將毛胚緊壓在主動旋壓輪上；