[發(fā)明專利]一種磨鋼管砂輪制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210487059.9
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102941539A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設計）人: 王立新;韓健;王衛(wèi)國;王訓揚;黃健
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇北砂輪廠有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/28;B24D3/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種砂輪，具體是涉及一種磨鋼管砂輪的制作方法。?

背景技術

小到人們的日常用具、家具、供排水、供氣、通風和采暖設施，大到各種農機用具的制造、地下資源的開發(fā)、國防和航天所用的槍炮、子彈、導彈、火箭等都離不開鋼管。鋼管與人類的生活、生產活動密不可分，因此磨鋼管的砂輪也有著十分重要的位置。目前國內采用的磨鋼管砂輪大都為普通樹脂棕剛玉砂輪，其抗壓強度、耐熱性能等較差，因而磨削使用時只能采用不帶負荷磨削，單位時間內削鐵量小，磨削效率低；同時磨削時產生的磨削熱量大，容易導致砂輪爆炸，使用安全系數小。少數廠家用重負荷砂輪或鋯剛玉砂輪，雖然使用效果較好，但由于重負荷砂輪或鋯剛玉砂輪價格昂貴，磨削成本很高，廠家不能承受。?

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于解決現有技術中磨削鋼管存在的不足之處，提供一種制作簡便、原料成本低、切削效率高、耐熱性能好、抗壓能力強、安全系數大的磨鋼管砂輪的制作方法。

本發(fā)明的技術方案是：一種磨鋼管砂輪制作方法，包括配料、混料、成型、硬化工序，其改進之處在于所述配料工序中采用原料及重量配比份數為：磨料100份，其中鋯剛玉30~50份、棕剛玉50~70份，以磨料為100份計算，加入酚醛樹脂17~25份、黃鐵礦4~8份、長石1~3份、冰晶石1~3份、碳黑1~3份、石膏3~5份；所述成型工序分三次投料：第一次投成型料1/3，攪料后用帶有凸起的專用刮板刮平，在非磨削區(qū)內形成一個與模圈、芯棒同心的凹槽，在凹槽內放置鋼圈，再投第二次料，料重為成型料1/3，重復上述操作，放置同樣大小的鋼圈，再投第三次料，攪料后用平刮板刮平，蓋上模板后壓制到所需厚度；所述硬化工序進行分段加溫或保溫，即分為4~5個時間段逐步加溫或保溫，由常溫逐步加溫至160℃,累計硬化時間為14~16小時。

進一步的方案是：所述配料工序中采用原料及重量配比份數為：磨料100份，其中鋯剛玉35份、棕剛玉65份，以磨料為100份計算，加入酚醛樹脂20份、黃鐵礦5份、長石1份、冰晶石3份、碳黑1份、石膏4份；所述鋯剛玉的粒度為F10~F16；所述棕剛玉的粒度比鋯剛玉細一個粒度號。

本發(fā)明采用以上技術方案，制作簡便，對混料的設備、成型壓機、硬化爐沒有特殊要求，達到了工藝簡便的目的。利用鋯剛玉和棕剛玉不同粒度的混合磨料，既有效地降低了原料成本，又起到了提高砂輪切削能力和強度的效果。該方法將物料混合均勻后，按三批次投入砂輪成型模具中，在非磨削區(qū)內放入兩個鋼圈，既有效地提高了砂輪的抗壓強度，能通過160~180kg加壓的測試，從而實現了帶負荷磨削，單位時間內削鐵量增大，同時又提高了砂輪的抗拉強度，線速度高，可以到達65m/s以上，從而提高了磨削效率。該方法對硬化的溫度和時間進行了優(yōu)化，硬化工藝作了改進，效果更為理想。本發(fā)明采用的磨料的粒度較粗，加大了砂輪的氣孔率，散熱性能好，不易爆炸，安全系數高。

具體實施方式

實施例1

選用F12鋯剛玉和F14棕剛玉作為磨料，各原料重量份數比為：F12鋯剛玉35份，F14棕剛玉65份，酚醛樹脂20份，、黃鐵礦5份、長石1份、冰晶石3份、碳黑1份、石膏4份；準確稱量上述各種原料，倒入S型混料機中混合半小時后出料、過篩后備用。在油壓機上壓制成型砂輪規(guī)格為1-400×50×127，每片砂輪成型單重為14.4kg，第一次投上述混合后備用的成型料重量為4.8?kg到模具中，攪料后用帶有凸起的專用刮板刮平，在非磨削區(qū)內形成一個與模圈、芯棒同心的凹槽，凹槽中心距為240mm，在凹槽內放置￠240mm鋼圈；第二次投重量為4.8?kg的成型料，重復上述操作，放置同樣大小的鋼圈；第三次投重量為4.8?kg的成型料，攪料后用平刮板刮平，蓋上模板后壓制，厚度為50mm；成型后的坯件常規(guī)硬化爐中進行硬化，硬化工藝見表1，當溫度降低到40℃后出爐，不加工，對砂輪進行檢查后包裝入庫及發(fā)運。

表1：

實施例2