[發(fā)明專利]一種熱軋相變誘發(fā)塑性鋼板及其制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210485191.6
• 申請(qǐng)日: 2012-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN102965569A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張愛文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/06
• 分類號(hào): C22C38/06;C21D8/02
• 代理公司: 上海東信專利商標(biāo)事務(wù)所 31228
• 代理人: 楊丹莉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼板及其制造方法，尤其涉及一種合金鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)

社會(huì)對(duì)于車輛減重節(jié)能、提高其安全性能的要求日益增長(zhǎng)促進(jìn)了先進(jìn)高強(qiáng)度鋼(AHSS，Advanced?High?Strength?Steel)在汽車制造領(lǐng)域內(nèi)的發(fā)展。由國(guó)際鋼鐵協(xié)會(huì)（IISI，International?Iron?&?Steel?Institute）組織出版的《先進(jìn)高強(qiáng)度鋼應(yīng)用指南》（AHSS?Application?Guidelines）中，將屈服強(qiáng)度在210～550Mpa或抗拉強(qiáng)度在270～700Mpa的鋼種定義為高強(qiáng)度鋼（HSS，HighStrength?Steel），屈服強(qiáng)度大于550Mpa或抗拉強(qiáng)度大于700Mpa的鋼種定義為超高強(qiáng)度鋼（UHSS，Ultra?High?Strength?Steel）。定義以相變強(qiáng)化為特征的多相鋼種（例如，鐵素體＋馬氏體雙相鋼DP、鐵素體＋貝氏體雙相鋼FB、相變誘發(fā)塑性鋼TRIP、復(fù)相鋼CP，馬氏體鋼MartP等）為先進(jìn)的高強(qiáng)度鋼。

相變誘發(fā)塑性鋼（TRIP-TRansformation?Induced?Plasticity）因具有高強(qiáng)度、高塑性和優(yōu)良吸收能等綜合性能，是先進(jìn)高強(qiáng)鋼中的重要組成。在塑性變形時(shí)，鋼材中的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而產(chǎn)生顯著的加工硬化，并推遲頸縮，使得此類鋼板具有良好的高塑性及優(yōu)良的成型性，例如，深沖性能、伸延性能、凸緣性能及冷彎性能等。由于此類鋼板具備較高的強(qiáng)度，尤其適合用于制造結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件、安全件等構(gòu)件。

公開號(hào)為CN101550514A，公開日為2009年10月7日，名稱為“一種熱軋相變誘發(fā)塑性鋼板及其制備方法”的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種熱軋相變誘發(fā)塑性鋼板，該鋼板的成分按重量百分比為：C?0.18～0.20%，Mn?1.30～1.45%，Si?0.60～0.70%，Al?0.50～0.60%，P≤0.009%，S≤0.007%，Nb?0～0.040%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所涉及的制備方法為:將低碳硅鋼冶煉成鋼錠,加熱至1200±10℃，鍛造成鋼坯；裝入加熱爐中加熱至1200±10℃，保溫1～2HR，進(jìn)行粗軋和精軋,空冷至700～760℃，以40～50℃/S的速度加速冷卻，采用卷取機(jī)卷取。該技術(shù)方案的特點(diǎn)是成分和工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)潔，軋后需要空冷待溫。

公開號(hào)為CN101942601A，公開日為2011年1月12日，名稱為“一種含V熱軋相變誘發(fā)塑性鋼的制備方法“的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種含V熱軋相變誘發(fā)塑性鋼的制備方法，該鋼的成分質(zhì)量百分比為：C?0.15～0.30、Si1.0～2.0、Mn?1.0～2.0、Al<0.05、Nb?0.01～0.08、V?0.05～0.15、P<0.01、S<0.01，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。其制造方法為：將此種成分的鋼冶煉成鋼錠，加熱到1150±10℃，鍛造成鋼坯：一種方法是將鋼坯加熱到1220±10℃保溫1小時(shí)后，進(jìn)行粗軋和精軋，精軋后先以30℃/s的冷速水冷至710～760℃后在740℃的保溫爐中保溫3分鐘，再空冷到至670～690℃，隨后以約50℃/s的冷速水冷至400～450℃，最后模擬卷取；另一種方法是將鋼坯加熱到1150±10℃保溫1小時(shí)后，進(jìn)行粗軋和精軋，最后一道次的軋制溫度在740～760℃，隨后以約50℃/s的冷速水冷至400～450℃，最后模擬卷取。該技術(shù)方案的特點(diǎn)是鋼材中含有一定量的微合金元素Nb、V。

公開號(hào)為CN102383059A，公開日為2012年3月21日，名稱為“一種熱軋相變誘發(fā)塑性鋼及其制備方法”的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種熱軋相變誘發(fā)塑性鋼，其組分(重量百分比)為：C:0.05～0.4%，Si:0.1～0.5%，Mn:1～2%，Cr:0.1～1.5%，Ni:≤1.5%，Al:≤0.06，N:≤0.01%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，制造方法：冶煉成鋼坯后，經(jīng)過熱軋后熱處理；首先在950℃保溫30～60分鐘，然后空冷至750～800℃，保溫30～60分鐘；然后鹽浴淬火處理，在400-500℃保溫20～120分鐘，然后卷板，空冷至室溫。該技術(shù)方案中加入了貴重合金元素如Cr、Ni，且需要軋后熱處理。

上述專利文獻(xiàn)各自有各自的特點(diǎn)，成分除C、Si、Mn主要元素之外，基本上都添加了微合金元素或者貴重合金元素。軋后工藝有空冷待溫，分段冷卻（中間需保溫爐保溫）或低溫終軋，或者利用軋制后再熱處理形成需要的組織和性能。

發(fā)明內(nèi)容