[發(fā)明專利]一種高性能錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210485129.7
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN102992750A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 徐杰;楊從會;黃國祥;劉京州;曾性儒;張忠仁;王玉志
• 申請（專利權）人: 天長市昭田磁電科技有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;C04B35/63;H01F1/34
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發(fā)明涉及一種高性能錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法。

背景技術

高磁導率鐵氧體磁粉、磁芯是實現(xiàn)程控通訊、數(shù)字技術、網(wǎng)絡通訊彩電等電子設備中用作電感器、濾波器、脈沖變壓器等產(chǎn)品使其小型化、輕量化必不可少的電子材料，不斷提高磁性材料中的初始磁導率，一直是從事該專業(yè)的工程技術人員和生產(chǎn)廠商的追求，我國用傳統(tǒng)的氧化物法研制高磁導率材料已有四十多年的歷史，到目前為止，用氧化物法生產(chǎn)的高磁導率材料只能達到10000左右，且材料的性能指標，如損耗、頻率特性、居里溫度等都不盡人意。

發(fā)明內(nèi)容

為了緩解現(xiàn)有技術的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高性能錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術方案：

高性能錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）配主料：按摩爾比為Fe₃O₄??48.7-51.3mol、MnO??18.6-22.8mol、ZnO??27.5-29mol、氧化硼?0.1-0.15mol、V2O50.1-0.3mol、鐵粉0.25-0.3mol進行配料；

（2）配輔料：相當于主料0.035-0.04wt%的改性樹木灰燼、0.02-0.03%的改性納米碳、0.024-0.028wt%?的Nb₂O₅、0.015-0.022wt%的?CuO、0.027-0.035wt%的氧化鈷、0.022-0.03wt%的SnO₂；所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備：

a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時后；

b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時；

c、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；

d、研磨為0.8-1.2μm粉末，得到改性樹木灰燼；

所述的改性納米碳的制備方法如下：采用納米碳中加入1-2%的硅烷偶聯(lián)劑KH550、0.2-0.3%月桂醇硫酸鈉和1-2%二茂鐵高速攪拌后研磨1-2小時；

（3）預燒：將步驟（1）配好的主料加水與分散劑進行一次球磨60-80分鐘，然后噴霧干燥，進行預燒，預燒溫度為870-930℃，預燒時間為1.5-2.5小時；

（4）主料、輔料混合與二次球磨：將預燒主料加入除去改性納米碳、改性樹木灰燼之外的輔料，加入水與分散劑進行二次球磨1-1.5小時，噴霧干燥、制在180-200目粒料；

（5）成型：將二次球磨料與改性納米碳、改性樹木灰燼混合，13000-14000轉/分，高速分散2-2.5小時，然后壓制成坯；

（6）燒結：將上述成型后的成型坯件放進燒結爐，在0.08%-0.1%氧體積含量的氮氣氛中，先以140-160℃/小時速率升溫至670-690℃，保溫1-2小時；在0.8%-1%氧體積含量的氮氣氛中，以123-128℃/小時速率升溫至855-870℃時，保溫0.5-1小時；在3%-4%氧體積含量的氮氣氛中，再以78-82℃/小時速率升溫至1275-1325℃，燒結保溫時間為2.3-2.5小時；燒結后在0.06%-0.08%氧體積含量的氮氣氛中降溫后即得MnZn軟磁鐵氧體磁芯。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明通過添加改性樹木灰燼和改性納米碳成分，可以作為不同原料之間的橋梁結合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，合理改進原料配方，使得磁芯燒制后，具有更高的磁導率；

2、具有更高的直流疊加特性，解決磁芯表面結構松散的問題，從而使產(chǎn)品機械強度提高、磁導率上升、損耗降低；

3、功率損耗、頻率特性、居里溫度、飽和磁通密度等指標均有較大的改善。

具體實施方式

實施例1：高性能錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）配主料：按摩爾比為Fe₃O₄??50.8mol、MnO??20.4mol、ZnO??28.2mol、氧化硼?0.12mol、V2O50.2mol、鐵粉0.28mol進行配料；