[發(fā)明專利]一種提高聯(lián)堿結(jié)晶器生產(chǎn)能力的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210484771.3
• 申請(qǐng)日: 2012-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102942195A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣遠(yuǎn)華;張道紅;張立武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北雙環(huán)科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C01C1/16
• 分類號(hào): C01C1/16
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 馬輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聯(lián)堿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種提高聯(lián)堿結(jié)晶器生產(chǎn)能力的方法。

背景技術(shù)

在聯(lián)堿生產(chǎn)中，氯化銨的結(jié)晶過(guò)程分為冷析結(jié)晶和鹽析結(jié)晶兩個(gè)步驟，由氨母液Ⅰ借助冷卻和加鹽的作用分別在冷析結(jié)晶器和鹽析結(jié)晶器內(nèi)完成。氯化銨的冷析結(jié)晶工藝按致冷方法分為外冷結(jié)晶流程和真空結(jié)晶流程，目前國(guó)內(nèi)采用的全部是外冷結(jié)晶流程。

在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行挖潛改造，提高冷析結(jié)晶器生產(chǎn)能力的途徑有兩條。第一條途徑是通過(guò)技術(shù)改造提高外冷器的傳熱效率，采用的方法有：①外冷器列管改用耐腐蝕的鈦材列管：通過(guò)延長(zhǎng)列管壽命、減少因腐蝕結(jié)疤導(dǎo)致的熱阻增加，達(dá)到強(qiáng)化傳熱、提高生產(chǎn)能力的目的；②對(duì)現(xiàn)有軸流泵葉輪等部件進(jìn)行改造或者直接更換大流量低揚(yáng)程的軸流泵，通過(guò)增加外冷器內(nèi)半Ⅱ的流速，達(dá)到強(qiáng)化傳熱、提高生產(chǎn)能力的目的。第二條途徑是優(yōu)化操作規(guī)程、規(guī)范操作行為，使每臺(tái)外冷器的始終處于最佳工況，采用的方法有：①縮短外冷器的作業(yè)周期；②加強(qiáng)外冷器的清洗；③加強(qiáng)外冷器的操作。第一條途徑的優(yōu)點(diǎn)是提高結(jié)晶器生產(chǎn)能力的效果比較顯著，但技術(shù)改造投入費(fèi)用比較高；第二條途徑主要是嚴(yán)格按規(guī)程操作，不增加投入，但增產(chǎn)效果不顯著。發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種提高聯(lián)堿結(jié)晶器生產(chǎn)能力的方法，以有效提高聯(lián)堿結(jié)晶器生產(chǎn)能力。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種提高聯(lián)堿結(jié)晶器生產(chǎn)能力的方法，包括以下步驟：先將來(lái)自吸氨的熱母液送外冷器與冷卻水換熱，用冷母液投料泵送至冷析結(jié)晶器，通過(guò)軸流泵打冷母液去外冷器與液氨換熱，換熱后的冷母液返回冷析結(jié)晶器，由冷析結(jié)晶器中部取出晶漿送兌合稠厚器后再進(jìn)入離心機(jī)離心，冷析結(jié)晶器溢流去鹽析結(jié)晶器，鹽析結(jié)晶器通過(guò)加鹽利用同離子效應(yīng)，進(jìn)一步析出氯化銨結(jié)晶，由鹽析結(jié)晶器中部取出送鹽析稠厚器。

作為優(yōu)選方案，熱母液經(jīng)過(guò)外冷器所得氣氨進(jìn)入氨液分離器分離后液氨回流至外冷器。

作為優(yōu)選方案，鹽析結(jié)晶器溢流回冷母液桶，用冷母液泵送至母換與母液換熱，換熱后的母液回?zé)崮敢和?，用熱母液泵送去吸氨?/p>

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)強(qiáng)化外冷器操作，延長(zhǎng)外冷器的有效清洗時(shí)間等技術(shù)手段達(dá)到提高結(jié)晶器生產(chǎn)能力的目的。本發(fā)明投資省、增產(chǎn)效果顯著，本發(fā)明可使單臺(tái)結(jié)晶器的生產(chǎn)能力提高40%以上。

附圖說(shuō)明

圖1為聯(lián)堿結(jié)晶工段工藝流程簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

一種提高聯(lián)堿結(jié)晶器生產(chǎn)能力的方法，包括以下步驟：先將來(lái)自吸氨的熱母液送外冷器與冷卻水換熱，用冷母液投料泵送至冷析結(jié)晶器，通過(guò)軸流泵打冷母液去外冷器與液氨換熱，換熱后的冷母液返回冷析結(jié)晶器，由冷析結(jié)晶器中部取出晶漿送兌合稠厚器后再進(jìn)入離心機(jī)離心，冷析結(jié)晶器溢流去鹽析結(jié)晶器，鹽析結(jié)晶器通過(guò)加鹽利用同離子效應(yīng)，進(jìn)一步析出氯化銨結(jié)晶，由鹽析結(jié)晶器中部取出送鹽析稠厚器。熱母液經(jīng)過(guò)外冷器所得氣氨進(jìn)入氨液分離器分離后液氨回流至外冷器。鹽析結(jié)晶器溢流回冷母液桶，用冷母液泵送至母換與母液換熱，換熱后的母液回?zé)崮敢和埃脽崮敢罕盟腿ノ薄?/p>

原有結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力為14萬(wàn)噸/年，該系統(tǒng)配備有一臺(tái)冷析結(jié)晶器，本發(fā)明使母液循環(huán)量及外冷器的換熱面積增加了50%；外冷器的清洗強(qiáng)度加強(qiáng)，外冷器的放空管徑由DN100增加到DN150，縮短了外冷器內(nèi)物料的放空時(shí)間，從而延長(zhǎng)了外冷器的有效清洗時(shí)間，單臺(tái)外冷器總的清洗由原來(lái)的8小時(shí)縮短到2.5～3小時(shí)。

實(shí)施本發(fā)明后，結(jié)晶系統(tǒng)AI投量由230m³/ｈ增加到300m³/ｈ左右，結(jié)晶器作業(yè)時(shí)間按8400ｈ/a，母液當(dāng)量按10t/m³計(jì),結(jié)晶器年生產(chǎn)能力增加：（300-230）÷10×8400÷10000＝5.88萬(wàn)噸/年，結(jié)晶器的生產(chǎn)能力提高了42%。