[發明專利]帶有自動控制裝置的脈沖袋式除塵器

無效

• 申請號: 201210483964.7
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN102974173A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 申忠華;徐仁覺;祁樹業
• 申請（專利權）人: 江蘇康潔環境工程有限公司
• 主分類號: B01D46/04
• 分類號: B01D46/04;B01D46/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及除塵裝置，尤其是一種采用高效能、低消耗噴吹裝置的單元組合式帶有自動控制裝置的脈沖袋式除塵器。

背景技術

目前，現有的脈沖袋式除塵器一般由底部鋼結構支架、灰斗、箱體、進出風口、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成。現有脈沖袋式除塵器通常體積大、造價高，并且耗能較大、效率較低。中國發明專利CN241002Y于2000年12月13日公開了“超低壓噴吹的脈沖袋式除塵器”。該專利主要是以羅茨鼓風機代替現有空氣壓縮機，并增大氣包容積、脈沖閥出氣管管徑、噴吹管管徑、噴吹孔孔徑，來降低噴吹壓力和增大噴吹空氣量。但是，羅茨鼓風機相比空氣壓縮機所能提供的風量和風力較小，其噴吹清灰效果并不理想。

發明內容

針對以上現有脈沖袋式除塵器的不足，本發明的目的是提供一種除塵效率高、運行穩定，采用高效能、低消耗噴吹裝置的單元組合式帶有自動控制裝置的脈沖袋式除塵器。

本發明的目的是通過采用以下技術方案來實現的：

帶有自動控制裝置的脈沖袋式除塵器，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置，濾袋設在箱體內，箱體的下端和上端分別設有進風口和出風口，所述進風口與出風口之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節閥，箱體的下面設有卸灰裝置，所述控制裝置包括PLC控制器；PLC控制器與設在箱體內的壓力傳感器以及所述噴吹裝置電路連接；噴吹裝置設置在箱體的上面，噴吹裝置通過管道與空氣壓縮裝置連接；所述噴吹裝置包括噴吹管、噴嘴和電磁閥，電磁閥設在噴吹管上并與所述PLC控制器電路連接。

作為本發明的優選技術方案，所述進風口與灰斗連接，灰斗與所述卸灰裝置連接；所述灰斗外壁設有倉壁振動器；所述箱體上設有進風通道切換機構。

作為本發明的優選技術方案，所述卸灰裝置包括手動卸灰裝置和自動卸灰裝置；手動卸灰裝置包括星形卸灰閥，自動卸灰裝置包括螺旋輸送機。

作為本發明的優選技術方案，所述濾袋上端與濾袋安裝架連接，濾袋下端和濾袋定位架連接，濾袋之間設有導流板。

本發明的有益效果是：相對于現有技術，本發明采用PLC控制器根據除塵設備運行阻力自行調節噴吹系統的脈沖間隔，使噴吹次數減少到最少。從而減少動力損耗、延長膜片、電磁閥等易損件的使用壽命。本發明采用高效能、低消耗噴吹裝置，實現低壓力、短脈沖的噴吹功能，其重量輕、占地少、造價低，并且除塵效率高、運行穩定、性能可靠、維修方便。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖；

圖2是本發明的左視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本發明作進一步說明：

如圖1和圖2所示，帶有自動控制裝置的脈沖袋式除塵器，包括支架1、箱體2、噴吹裝置3、濾袋7和控制裝置，濾袋7設在箱體2內，箱體2的下端和上端分別設有進風口10和出風口9，箱體2的下面設有卸灰裝置4，所述控制裝置包括PLC控制器，PLC控制器與設在箱體2內的壓力傳感器以及噴吹裝置3電路連接；噴吹裝置3設置在箱體2的上面，噴吹裝置3通過管道與空氣壓縮裝置連接；所述噴吹裝置包括噴吹管、噴嘴和電磁閥，電磁閥設在噴吹管上并與PLC控制器電路連接。

本實施例中，所述進風口10與灰斗連接，灰斗與所述卸灰裝置4連接。根據不同的除塵要求，實施例中灰斗的外壁還可以設置倉壁振動器，以增強清灰的效果。所述卸灰裝置4包括手動卸灰裝置和自動卸灰裝置，根據不同的使用要求，手動卸灰裝置包括星形卸灰閥，自動卸灰裝置包括螺旋輸送機13。所述濾袋7上端與濾袋安裝架14連接，濾袋7下端和濾袋定位架11連接，濾袋7之間設有導流板8。所述進風口10與出風口9之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節閥12。所述箱體上面還設有扶梯平臺5，扶梯平臺5上設有進風通道切換機構6。

本發明采用單元組合式結構，濾袋采用薄膜復合濾料，不但可以提高過濾風速，而且除塵設備阻力降低、運行穩定，使除塵設備特別適用于高溫、高濕含塵氣體的除塵，例如水泥、電力等行業。本發明工作時程中，含塵氣體由進風口10進入，經過灰斗內的導流板8，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體2的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋7，粉塵被阻留在濾袋7的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入箱體2后，再由出風口9排出。隨著過濾時間的延長，濾袋7上的粉塵層不斷加厚，除塵的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，卸灰裝置4開始工作。設備清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經噴吹管上的噴嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離并落入灰斗中，再通過灰斗由卸灰裝置4集中排出。