[發明專利]高效埋弧焊焊接襯墊

有效

• 申請號: 201210479952.7
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN103008832A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 李賢忠;薛衛中;胡全福;陳廣蘭;董云常;張建成;趙立剛;胡海定;金心溥
• 申請（專利權）人: 象山焊接襯墊廠
• 主分類號: B23K9/035
• 分類號: B23K9/035;B23K9/18
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王雪

技術領域

本發明屬于焊接領域，特別指鋼材的電弧焊接材料領域。

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背景技術

隨著我國工業迅猛發展，船舶制造業突飛猛進，高層、超高層鋼結構的大樓興起。船舶噸位越造越大、大樓越建越高，其所采用的鋼材厚度則越來越厚。現用的埋弧單面焊的生產效率已經不能滿足焊接生產發展的需要。高效埋弧自動單面焊的焊接生產效率是埋弧自動焊的2倍；是CO₂藥芯焊絲半自動單面焊的焊接生產效率的10~15倍。為提高大厚度鋼材對接接頭的生產效率，研究開發了高效埋弧單面焊的技術。本發明的高效埋弧焊焊接襯墊，就是完成高效埋弧單面焊技術開發的關鍵焊接材料。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種特別適用于高效埋弧單面焊的高效埋弧焊焊接襯墊，以保證實現單面焊接兩面成型的高效埋弧單面焊在實際焊接生產中得到廣泛應用，保證焊縫金屬的力學性能和化學元素都能達到有關規范的技術性能。為此，本發明采用如下技術方案：?

??本發明提供一種高效埋弧焊焊接襯墊，所述焊接襯墊由若干塊陶質的焊接襯墊塊首尾相連而成，所述焊接襯墊底部包于條形加固殼內，所述焊接襯墊上表面設有一層與焊接襯墊大小相配的玻璃纖維帶。

在采用上述技術方案的同時，本發明還可以采用或組合采用以下進一步的技術方案：

所述玻璃纖維帶上設有對中線。

所述玻璃纖維帶為無堿玻璃纖維帶。

所述玻璃纖維帶厚度為0.8~1.2mm。

所述玻璃纖維帶為長方形，所述長方形的長與襯墊的長度相配，寬度比焊接襯墊塊的寬度小3~4mm。

所述焊接襯墊塊上設有焊縫成型槽，所述焊縫成型槽的橫截面為圓弧形，所述焊縫成型槽的寬度為8~15mm，深度為1~1.5mm。

所述條形加固殼，是指與焊接襯墊形狀相配的鐵皮殼。

所述鐵皮殼為左右兩側豎起折邊的長方形鐵皮，所述折邊高3~5mm，所述折邊上開有小孔。

本發明同時提供上述高效埋弧焊焊接襯墊的制作配方，除開玻璃纖維帶以及條形加固殼外，所述焊接襯墊塊的燒制配方包括重量配比如下的原料：

礬土36~50%、滑石粉?10~20%、石英粉10~15%、黑泥?10~15%、白泥8~15%、?金紅石3~5%、瓷土?2~10?%、大理石3~5%，且以上組份重量之和為百分之百。

本發明同時提供以上高效埋弧焊焊接襯墊的使用方法，所述使用方法包括如下步驟：

首先，取出焊接襯墊，將焊接襯墊上的玻璃纖維帶上的對中線對準焊接接頭的軸線，將鐵楔子緊壓焊接襯墊底部的條形加固殼，使焊接襯墊與焊接接頭背面緊密結合，隨后，從焊接接頭正面進行埋弧自動焊或半自動焊。

由于采用本發明的技術方案，本發明的高效埋弧焊焊接襯墊塊在高效埋弧單面焊過程中，襯墊塊被焊接電弧熱燒成的焊接熔渣能與焊絲、鐵粉、焊劑的焊接熔渣熔融為同一渣系的熔渣，保護背面焊縫達到要求的力學性能和化學元素。提高了焊接的速度，節省了焊接材料并保證了焊縫的質量。

同時，由于本發明的埋弧焊接襯墊塊是連接并裝在加固殼內，具有一定抗壓擠的能力。因此，在焊接接頭發生不大的板邊差時，施加外力校正板邊差過程中，襯墊塊不會碎損，襯墊塊表面能依然緊密地與焊接接頭接觸。在襯墊塊表面貼有無堿玻璃纖維帶，保證高溫的熔化焊縫金屬不致泄露，從而避免了焊瘤缺陷的產生，保證了焊縫的焊趾整齊美觀。

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附圖說明

圖1為本發明所提供的實施例1的高效埋弧焊焊接襯墊的結構示意圖。

圖2為本發明所提供的實施例1的無堿玻璃纖維帶的結構示意圖。?

圖3為本發明所提供的實施例1的高效埋弧焊焊接襯墊的焊接襯墊塊的結構示意圖。

圖4為本發明所提供的實施例1的高效埋弧焊焊接襯墊的鐵皮殼的結構示意圖。

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具體實施方式

實施例1。本發明提供一種高效埋弧自動焊和半自動單面焊接兩面成型所配用的高效埋弧焊焊接襯墊11，所述高效埋弧焊焊接襯墊11由若干塊陶質的焊接襯墊塊1首尾相連而成，所述焊接襯墊底部包于條形加固殼2內，所述焊接襯墊上表面設有一層與焊接襯墊大小相配的玻璃纖維帶3。

所述玻璃纖維帶上設有對中線4。在本實施例中，是在玻璃纖維帶的中軸線上嵌上紅色纖維線作為對中線。

所述玻璃纖維帶3為無堿玻璃纖維帶3。

所述玻璃纖維帶3厚度為0.8~1.2mm。