[發明專利]薄壁蜂窩夾芯復合材料結構件制孔方法

有效

• 申請號: 201210479695.7
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN102950781A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 薛榮;李建川;彭建
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29L31/60
• 代理公司: 成飛(集團)公司專利中心 51121
• 代理人: 安瑋

技術領域

本發明涉及一種薄壁蜂窩夾芯復合材料結構件的制孔方法，尤其涉及一種在薄壁蜂窩夾芯復合材料結構件上制造通孔的方法。

背景技術

復合材料結構類零件互相連接時，一般為了表面平整，往往采用埋頭型螺栓連接，由于復合材料結構類零件通常采用蜂窩夾芯結構形式，即零件的上下表面具有一層或多層玻璃布預浸料或碳布預浸料，中間設置有蜂窩夾芯層，因此在這種薄壁蜂窩夾芯復合材料結構件上锪制的錐形锪窩孔深度往往超過玻璃布預浸料或碳布預浸料厚度直至蜂窩夾芯層，同時鉆制的螺栓連接通孔也通過蜂窩夾芯層，在制孔和锪窩過程中容易出現復合材料蜂窩夾芯層劈裂或孔壁軟化現象，影響連接強度。

發明內容

為了解決現有鉆制通孔和锪制錐形锪窩孔過程中容易出現復合材料蜂窩夾芯層劈裂或孔壁軟化現象而影響連接強度的問題，本發明提供一種薄壁蜂窩夾芯復合材料結構件制孔方法。本發明的薄壁蜂窩夾芯復合材料結構件制孔方法，其特征在于，包括如下步驟：按初孔直徑尺寸制通孔并在通孔一端按照埋頭型螺栓的相應頭型錐度锪制錐形锪窩孔，所述的初孔直徑按公式Φ₁?=Φ（1+C%）取值，其中，Φ₁是通孔的初孔直徑，Φ是通孔的終孔直徑，C%是制孔增大系數；在通孔的另一端封堵孔口，用快速固化膠填充通孔及錐形锪窩孔；在快速固化膠固化后，在原通孔位置按終孔直徑尺寸制通孔并在通孔一端按照埋頭型螺栓的相應頭型錐度锪制錐形锪窩孔。

在所述的通孔的另一端封堵孔口的是膠帶紙，在快速固化膠固化后，還包括撕去所述的膠帶紙的步驟。

所述的用快速固化膠填充通孔及錐形锪窩孔時用細鐵絲進行攪拌膠液，防止膠液里面有氣泡。

本發明具有以下有益效果，本發明的薄壁蜂窩夾芯復合材料結構件制孔方法，采用快速固化膠將按初孔尺寸制出的通孔封堵后進行二次制孔的方法，可以獲得尺寸精確的終孔尺寸，制孔精度可以達到H11以上，由于固化的膠液可增強蜂窩夾芯層強度使得制孔時不易出現劈裂或孔壁軟化的問題，增強了薄壁蜂窩夾芯復合材料結構件的連接強度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明，本實施例是在以發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的實現過程，但是本發明的保護范圍不限于下述實施實例。

圖1是本發明的薄壁蜂窩夾芯復合材料結構件的制孔方法一個實施例示意圖。

具體實施方式

圖1示出了本發明的薄壁蜂窩夾芯復合材料結構件的制孔方法一個實施例示意圖。復合材料結構類零件的上下表面具有一層或多層玻璃布預浸料或碳布預浸料1，中間設置有蜂窩夾芯層2，在制孔和锪窩過程中容易出現玻璃布預浸料或碳布預浸料1?劈裂或復合材料蜂窩夾芯層2孔壁軟化現象，影響連接強度。本發明的薄壁蜂窩夾芯復合材料結構件制孔方法，其特征在于，包括如下步驟：按初孔直徑尺寸制通孔4并在通孔4一端按照埋頭型螺栓的相應頭型錐度锪制錐形锪窩孔，所述的初孔直徑按公式Φ₁?=Φ（1+C%）取值，其中，Φ₁是通孔4的初孔直徑，Φ是通孔4的終孔直徑，C%是制孔增大系數，其中C的取值按照下述表格中的數值選?。?/p>