[發明專利]一種從鉛陽極泥中回收有價金屬的方法有效
| 申請號: | 201210479038.2 | 申請日: | 2012-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN102925703A | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 劉吉波;吳文花;王志堅;蘇正夫;劉素梅;毛鵬 | 申請(專利權)人: | 湖南稀土金屬材料研究院 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B3/04;C22B3/44;C22B11/00;C22B15/00;C22B30/00;C01B19/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 陽極泥 回收 金屬 方法 | ||
技術領域
本發明涉及濕法冶金領域,特別地,涉及一種鉛陽極泥濕法處理回收有價金屬的方法。
背景技術
鉛陽極泥是鉛電解精煉時產生于電解槽底部的沉積物,一般情況下,鉛礦中含銀較多,并含有多種有價金屬。鉛精礦中的有價金屬在火法熔煉過程中,都隨主體金屬進入到相應的成品或半成品中,在最終電解精煉時,與主體金屬分離進入陽極泥中,因此,鉛陽極泥是綜合回收銻、鉍、銅、鉛、砷、碲等金屬的重要原料。由于鉛陽極泥成分復雜,因來源不同而性質各異,屬于較難處理物料,世界各國冶金工作者對鉛陽極泥的處理十分重視,不斷提高工藝技術水平,開發新工藝。
處理鉛陽極泥,傳統方法是火法,其優點為處理量大,生產穩定,原料適應性強,但有投資大、物料滯留時間長、資金占用多、收率低、返渣多、有價金屬回收過程復雜等缺點。而濕法處理鉛陽極泥以其投資小,工藝設備簡單,規模不受限制,有價金屬綜合回收率高,多種有價金屬能綜合回收,生產周期短等優點成為現階段鉛陽極泥處理的較優方案,常采用酸性介質氯化浸出,使得銻、鉍、銅等有價金屬元素進入酸浸液中回收,其他進入渣中回收;而銻、砷含量較高的鉛陽極泥中,銻的存在形式復雜多變不易浸出,且砷的存在直接影響碲的回收,導致銅、鉍、銻、碲等有價金屬的品位低,直接收率降低。
發明內容
本發明目的在于提供一種從鉛陽極泥中回收有價金屬的方法,以解決現有技術中銻難以浸出,銅、鉍、銻、碲等有價金屬收率低的技術問題。
為實現上述目的,根據本發明的一個方面,提供了一種從鉛陽極泥中回收有價金屬的方法,包括以下步驟:
1)將陽極泥進行預處理步驟得到氧化陽極泥,將65~78wt%的氧化陽極泥、15~20wt%的氯化鈉、5~20wt%的氯酸鈉浸泡在固液比為1:3~1:10,濃度為310mol/L的強酸溶液中進行氯化浸出步驟得到酸浸液和酸浸渣;
2)將酸浸液進行冷卻結晶、過濾步驟得到第一濾渣和第一濾液;將第一濾渣進行銻回收;在第一濾液中加入等量水稀釋,并用堿溶液調節PH值為0~2得到水解液,將水解液進行保溫過濾步驟得到第二濾渣和第二濾液;將第二濾渣進行銻回收;
3)在第二濾液中加入3倍理論含量的鐵粉進行還原反應30~60min后,進行過濾步驟得到第三濾液和第三濾渣;將第三濾渣進行鉍、銅和砷的回收;
4)取70~95wt%的酸浸渣和5~30wt%的還原劑,取70~95wt%的所述酸浸渣和5~30wt%的還原劑與濃度為150~250g/L氫氧化鈉溶液按照固液體積比為1:5混合,進行堿浸步驟得到堿浸液和堿浸渣;將堿浸液進行中和沉碲、堿溶、電解步驟回收碲;將堿浸渣進行火法冶煉步驟回收金、銀。
進一步地,步驟1)中預處理在為將陽極泥在80°C下干燥2天后研磨成細粉,將細粉置于空氣中自然氧化3~9天得到氧化陽極泥。
進一步地,步驟1)中氯化浸出步驟的浸出溫度為80°C,浸出時間為2~6h。
進一步地,步驟1)中強酸溶液為H2SO4或HCl。
進一步地,步驟2)中堿溶液為氨水或氫氧化鈉。
進一步地,步驟5)中還原劑為硫化鈉。
進一步地,步驟5)中堿浸步驟的浸出溫度為80°C,浸出時間為2~6h。
本發明具有以下有益效果:
本發明提供了一種鉛陽極泥的回收有價金屬的方法,充分利用了鉛陽極泥的成分,進行工藝設計,將鉛陽極泥按照預處理、氯化酸浸、水解沉銻、鐵粉還原、酸浸渣堿浸等步驟進行回收處理,使鉛陽極泥中的碲、銻、鉍、金、銀等有價元素得到完全分離,有價金屬的回收率高,工藝路線簡單,反應條件溫和,鐵粉還原后的產物第三濾液還可以返回到氯化酸浸步驟進行循環使用,避免了廢水廢渣的排放,又減少了試劑消耗,節約了成本。
除了上面所描述的目的、特征和優點之外,本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖,對本發明作進一步詳細的說明。
附圖說明
構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解,本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明,并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發明優選實施例的流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明,但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
本發明提供了一種從鉛陽極泥中回收有價金屬的方法,包括以下步驟:
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