[發明專利]一種連續采煤機及其本體部

有效

• 申請號: 201210478457.4
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN102966350A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 黃向陽;楊素玲;祁世棟;趙忠志
• 申請（專利權）人: 三一重型裝備有限公司
• 主分類號: E21C35/00
• 分類號: E21C35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種采煤設備技術，特別涉及一種連續采煤機的本體部，及包括該本體部的連續采煤機。

背景技術

當前，連續采煤機是一種集截割、行走、轉運、行走等多種功能于一體的綜合機械化采煤設備，它具有體積小、調動靈活、使用方便等優點，進而廣泛應用于煤炭開采作業。

連續采煤機一般包括行走部、本體部、鏟板部、截割臂、后支撐部、輸送部分及其他部分。為了保證連續采煤機的整體強度，本體部分通常包括縱向延伸的兩個支承板（也稱為縱梁）和連接兩個支承板之間的多個橫梁；一般來講，兩個支承板左右布置，稱為左支承板和右支承板；多個橫梁前后布置；左支承板、右支承板及多個橫梁連接形成承載骨架。本體部設置在行走部上；鏟板部安裝在機體的支承板的前部；截割臂鉸接在支承板的鉸接孔中，且截割虐與支承板之間還安裝在截割臂油缸；后支撐部安裝在機體的支承板的后部，且后支撐部與支承板之間還安裝在后支撐油缸；為了便于截割的煤炭向后輸送，一般使輸送部的輸送槽的前端與鏟板部相接，后端穿過本體部向后延伸。作為相對獨立的采煤設備，連續采煤機一般還包括一個液壓系統，該液壓系統可以為其他預定部分的正常運轉提供液壓動力。為了保證液壓系統正常工作，保證連續采煤機連續工作的周期長度，液壓系統通常設置容積較大的液壓油箱（液壓油箱一般在800至1000升之間）；因此，連續采煤機液壓油箱占用了比較大的空間。因此，液壓油箱的設置與布置成為連續采煤機整體布局的重要問題。

一種連續采煤機中，設置有單獨的液壓油箱；該液壓油箱安裝在本體部的后部的支架上；為了避免與輸送部的輸送槽干涉，減小對煤炭輸送的影響，液壓油箱通常安裝在輸送槽的一側。由于液壓油箱占用空間較大，安裝在本體部的后部的支架上就會使得本體部后端具有較大的輪廓高度，這樣不僅影響連續采煤機其他部件的布置與安裝，也影響連續采煤機移動靈活性，對連續采煤機整機布局的不利影響。

為了減小液壓油箱對連續采煤機整機布局的不利影響，另一種連續采煤機中，利用橫梁作為容器（橫梁可以是橫向設置的圓管或方鋼，圓管或方鋼內形成液壓油容腔）；橫梁一方面用于支承負載的功能，另一方面起到容納液壓油的功能。這樣可以將液壓油箱的容積分配到多個橫梁中，將單獨液壓油箱占用的空間節省下來布置其他部件。但利用橫梁作為容器時，為了保證橫梁的強度，橫梁內液壓油容腔的開口就需要盡可能地?。惠^小的開口使得橫梁內液壓油容腔的清理非常困難，使得橫梁內液壓油容腔中很容易沉積污染物；沉積的污染物就會很容易污染液壓系統的液壓油，影響液壓系統的正常工作，進而對對連續采煤機運轉產生不利影響。

因此，如何在降低液壓油箱對整體布局不利影響的同時，減小液壓油污染對連續采煤機運轉的不利影響是當前本領域技術人員需要解決的技術問題。

發明內容

因此，本發明提供一種連續采煤機的本體部，該本體部可以降低液壓油箱對整體布局不利影響，同時可以為液壓油容腔的清理提供前提，進而為減小液壓油污染對連續采煤機運轉的不利影響提供前提。

本發明提供的連續采煤機的本體部包括均縱向延伸的左支承板和右支承板，還包括第一蓋板、第一底板和兩個第一橫向支承板；兩個所述第一橫向支承板的延展平面均與水平面垂直；所述第一蓋板、第一底板、左支承板、右支承板和兩個第一橫向支承板之間圍成第一液壓油容腔；

所述第一蓋板包括第一蓋板體和至少一個第一油箱壓蓋；所述第一蓋板體形成至少一個第一檢修口，所述第一油箱壓蓋與所述第一檢修口密封配合。

可選的，所述連續采煤機的本體部還包括至少一個穿線管；所述穿線管的一端與所述左支承板的穿線孔密封配合，另一端穿過所述第一液壓油容腔與所述右支承板的穿線孔密封配合。

可選的，至少一個所述第一檢修口與所述穿線管前方或后方的空間相對應。

可選的，所述的連續采煤機的本體部還包括第二橫向支承板、第二蓋板和第二底板，所述第二橫向支承板的延展平面與水平面垂直；所述第二橫向支承板、第二蓋板、第二底板、左支承板和右支承板及一個第一橫向支承板之間圍成第二液壓油容腔；所述第二液壓容腔位于所述第一液壓容腔的前方；

所述第二橫向支承板包括第二橫向支承板體和至少一個第二油箱壓蓋；所述第一橫向支承板體形成至少一個第二檢修口，所述第二油箱壓蓋與所述第二檢修口密封配合。

可選的，所述的連續采煤機的本體部還包括位于所述左支承板外側的左外支承板、左側蓋板、左側底板和兩個左側橫向支承板；兩個所述左側橫向支承板均與水平面垂直；所述左側蓋板、左側底板、左支承板、左外支承板和兩個左側橫向支承板之間圍成左側液壓油容腔；