[發明專利]片板成型設備及該設備的模頭裝置

無效

• 申請號: 201210477248.8
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN102941663A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 陳盧一
• 申請（專利權）人: 張家港華豐重型設備制造有限公司
• 主分類號: B29C47/16
• 分類號: B29C47/16;B29C49/04;B29C49/20;B29C51/10;B29L7/00
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本發明屬于注塑設備技術領域，涉及一種片板成型設備，尤其涉及一種片板成型設備的模頭裝置。

背景技術

現有吹塑機主要包括機架、擠出機構、模頭、合模機構、下吹機構，其工作方式為：將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過合膜成型，再通過風環吹風冷卻，然后有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。

現有吹塑機吹塑制得的成型產品的內部通常是空的，如果內部需要鑲件，例如汽車油箱，需要先吹塑成型一個空心的汽車油箱殼體，而后在汽車油箱殼體上挖若干孔，再在各孔中鑲嵌需要的鑲嵌元件，加工過程較為復雜；同時，由于需要挖孔、補孔，汽車油箱的密封性也通常較差。

國外還有一種吹塑方法，需要從模頭中至少引出兩片板胚，而后在板胚中設置鑲件，然后吹塑成型。本方案雖然解決了產品密封性及加工過程復雜的問題，但由于本方案需要兩個模頭及對應的模頭控制機構，或者從同一模頭引出兩片板胚，設備結構復雜，控制難度較大。

此外，現有吹塑機的模頭裝置在出料時，片板式料坯由上而下出料時，因自重等因素影響會產生料坯下垂、厚薄不勻等現象。

有鑒于此，如今迫切需要設計一種新的片板成型設備及該設備的模頭裝置，以便制得內部設有鑲嵌件的產品；同時，如今還需要設計一種新的模頭裝置，以便消除料坯在由上而下出料時出現的厚薄不均等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種片板成型設備，可制得內部嵌有鑲件的汽車油箱等產品，設備結構較為簡單，加工方便、效率高，產品密封性好。

此外，本發明還提供一種片板成型設備的模頭裝置，可調整片板料坯在自上而下過程中的出料厚度，從而使料坯出料厚度均勻；同時還具有特定的模具效果，使產品具有特定的形狀。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種片板成型設備的模頭裝置，所述模頭裝置包括：模頭主體、凸輪滾柱、凸輪滾柱驅動機構，片板式料坯通過模頭主體由上而下出料；

所述凸輪滾柱的外表面形成模具，在與片板式料坯接觸時，將片板式料坯形成設定形狀；

所述凸輪滾柱設置于模頭主體的下方出口的一側，在片板式料坯從模頭主體的出口出料時，凸輪滾柱驅動機構根據需要控制凸輪滾柱轉動，從而調節料坯的厚度。

作為本發明的一種優選方案，所述凸輪滾柱的外表面設有一處或多處凹陷或凸起，形成模具。

作為本發明的一種優選方案，所述凸輪滾柱為截面為凸輪的滾柱。

作為本發明的一種優選方案，所述模頭主體設有料坯通道，所述凸輪滾柱驅動機構用以調節凸輪滾柱最靠近料坯通道中心面一側距離料坯通道中心面的距離。

作為本發明的一種優選方案，所述凸輪滾柱驅動機構帶動凸輪滾柱始終朝著一個方向轉動；每轉動一周，即完成一個模制品料坯的需求。

作為本發明的一種優選方案，所述凸輪滾柱驅動機構帶動凸輪滾柱根據要求進行順時針或逆時針轉動，完成料坯的壁厚調整。

作為本發明的一種優選方案，所述凸輪滾柱驅動機構為伺服電機。

一種片板成型設備，所述設備包括：擠出機構、模頭裝置、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構、控制器；

所述控制器分別連接擠出機構、模頭裝置、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構，用以控制擠出機構、模頭裝置、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構的動作；

所述模頭裝置用以制得單片板胚，所述第一合模機構、第二合模機構在單片板胚引出時設置于所述單片板胚的同一側，第一輔助模、第二輔助模設置于所述單片板胚的另一側；所述第一輔助模與第一合模機構配合，第二輔助模與第二合模機構配合；

所述控制器控制成型吹氣機構吹出風力，使得單片板胚的第一部分通過第一合模機構及第一輔助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通過第二合模機構及第二輔助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中設置鑲件；

所述控制器還用以控制第一輔助模、第二輔助模分別與第一合模機構、第二合模機構分離，控制第一合模機構、第二合模機構中的一個旋轉或二個均旋轉，使得第一板胚、第二板胚緊密貼合，第一板胚、第二板胚之間形成密閉空間；

所述控制器控制成型吹氣機構向所述密閉空間內吹出風力，形成吹塑成型產品；