[發明專利]用于真空精煉爐的環保型耐火澆注料及制備方法

在審

• 申請號: 201210474886.4
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN103833382A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 邱文冬;梁永和;趙玉喜;朱新偉;趙偉;尹玉成
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工業技術服務有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種用于真空精煉爐的環保型耐火澆注料及制備方法。

背景技術

隨著科學的發展和工程技術的進步，對鋼材的質量要求越來越高，鋼鐵企業普遍采用了爐外精煉工藝，由于它可以提高煉鋼設備的生產能力、改善鋼材質量、降低能耗、減少耐材、能源和鐵合金消耗，已成為現代煉鋼工藝中不可缺少的重要環節，同時也是當今鋼鐵冶金發展的方向。真空精煉爐是爐外精煉過程中生產高質量鋼材不可或缺的重要設備之一，真空精煉爐的精煉條件十分苛刻，其溫度高達1600℃以上、真空度高達66Pa，因此對精煉爐耐材提出了較高的要求，傳統鎂鉻質耐火材料以其良好的抗侵蝕性能成為真空精煉爐爐襯的關鍵材料。

但是，隨著環境保護及精煉條件的不斷強化，對耐火材料也提出了新的更高的要求，傳統的鎂鉻質耐火材料也不再能夠完全滿足冶煉工藝的要求。同時由于鎂鉻質耐火材料在使用過程中會產生有劇毒的六價鉻，造成鉻等重金屬污染物的排放，嚴重污染了環境。

近幾年，也有研究采用鎂碳磚取代鎂鉻磚，避免鉻的污染，但是鎂碳磚在熱處理和現場實際使用中從爐體縫隙中冒出大量的有害氣體，也對人體和環境造成嚴重的污染，且鎂碳磚中因含有C元素，因此對冶煉潔凈鋼也是不利的。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于真空精煉爐的環保型耐火澆注料及制備方法，本澆注料滿足綠色環保的要求，且施工性能好、強度高，提高了高溫體積穩定性、熱震穩定性及抗渣侵蝕性，本方法便于澆注料的制備，得到的澆注料提高了真空精煉爐耐火材料的使用壽命。

為解決上述技術問題，本發明用于真空精煉爐的環保型耐火澆注料包括粒徑為5～3毫米的電熔致密剛玉，加入量為20～30%；粒徑為3～1毫米的電熔白剛玉，加入量為1525%；粒徑為1～0毫米的電熔白剛玉，加入量為10～20%；粒徑≤0.074毫米的電熔白剛玉，加入量為10～20%；粒徑為1～0.088毫米的電熔尖晶石，加入量為10～20%；粒徑為1～0.088毫米的電熔鎂鋯砂細粉，加入量為1～10%；粒徑≤5μ的活性氧化鋁微粉，加入量為3～10%；純鋁酸鈣水泥加入量為2～5%；萘系高效復合減水劑加入量為0～0.3%；上述各加入量為重量百分比。

用于真空精煉爐的環保型耐火澆注料的制備方法包括如下步驟：

步驟一、將粒徑≤0.074毫米的電熔白剛玉、粒徑≤5μ的活性氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、粒徑為1～0.088毫米的電熔尖晶石、粒徑為1～0.088毫米的電熔鎂鋯砂細粉和萘系高效復合減水劑預混后盛裝，各材料的重量百分比加入量分別為10～20%、3～10%、2～5%、10～20%、1～10%和0～0.3%；

步驟二、采用強制攪拌機將粒徑為5～3毫米的電熔致密剛玉、粒徑為3～1毫米的電熔白剛玉、粒徑為1～0毫米的電熔白剛玉攪拌均勻，各材料的重量百分比加入量分別為20～30%、15～25%和10～20%；

步驟三、將步驟一制得的預混合料加入強制混料機中，預混合料與攪拌機內的骨料進行干混均勻，然后加入4～6%（W）的常溫水進行混合均勻，得到耐火澆注料。????

本發明用于真空精煉爐的環保型耐火澆注料采用電熔致密剛玉、電熔白剛玉及電熔尖晶石為主要原料，電熔致密剛玉和白剛玉由一定的顆粒級配組成，以活性氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥和電熔鎂鋯砂為基質組成，并添加適量的萘系高效復合減水劑配制而成。首先將電熔白剛玉、活性氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、電熔尖晶石、電熔鎂鋯砂細粉、萘系高效復合減水劑進行混合做成預混合料盛裝，制備澆注料時，將一定顆粒的電熔致密剛玉、電熔白剛玉及電熔尖晶石的各種粒度料采用強制攪拌機混合，混合均勻后加入預混合料干混均勻，然后添加常溫水混合均勻，得到耐火澆注料。本澆注料滿足綠色環保的要求，提高高溫體積穩定性、熱震穩定性及抗渣侵蝕性，本方法便于澆注料的制備，提高了耐火材料的使用壽命。

具體實施方式

本發明用于真空精煉爐的環保型耐火澆注料包括粒徑為5～3毫米的電熔致密剛玉，加入量為20～30%；粒徑為3～1毫米的電熔白剛玉，加入量為15～25%；粒徑為1～0毫米的電熔白剛玉，加入量為10～20%；粒徑≤0.074毫米的電熔白剛玉，加入量為10～20%；粒徑為1～0.088毫米的電熔尖晶石，加入量為10～20%；粒徑為1～0.088毫米的電熔鎂鋯砂細粉，加入量為1～10%；粒徑≤5μ的活性氧化鋁微粉，加入量為3～10%；純鋁酸鈣水泥加入量為25%；高效復合減水劑加入量為0～0.3%；上述各含量為重量百分比。

用于真空精煉爐的環保型耐火澆注料的制備方法包括如下步驟：