[發(fā)明專利]鈦合金葉輪表面完整性加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210474655.3
• 申請(qǐng)日: 2012-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN102922244A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田麗波;郭君偉;王鐵海;劉可;鄭洪濤;劉金慧;示金剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/02
• 分類號(hào): B23P15/02
• 代理公司: 中國(guó)航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

1.一種鈦合金葉輪表面完整性加工方法，其特征是，所述的方法包括以下步驟：

1）鍛造成型：鍛造成毛坯;

2）粗加工：對(duì)毛坯進(jìn)行粗加工，加工后余量為0.8～1.2mm，對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工，加工后的余量為0.5～0.8mm;

3）精加工基準(zhǔn)：精加工基準(zhǔn)至尺寸要求；

4）加工內(nèi)孔：用數(shù)控車削設(shè)備加工葉輪內(nèi)孔，刀具采用強(qiáng)力內(nèi)冷刀桿、仿形圓刀片，冷卻液流量2.5～3m³/h，壓力18～?22Bar;切削線速度15～?20m/min，進(jìn)給量4.8～5.8mm/min，每次切削深度0.04～0.05mm，最終加工至余量為0.15～0.25mm；

5）加工葉片：?

裝夾工件：通過夾具支撐和壓緊加工好的基準(zhǔn)，將葉輪安裝在5軸數(shù)控銑削加工中心設(shè)備上；

粗加工工步：加工的刀具為錐度四齒球頭指形銑刀，其整體刀長(zhǎng)90～100mm，夾持直徑為12mm，單邊錐度4度，切削刃長(zhǎng)≥40mm，球頭直徑8mm，刀具探出長(zhǎng)≥40mm；每次切削深度2mm，刀具主軸轉(zhuǎn)速2500～2600r/min，進(jìn)給量300～350mm/min，加工至表面余量0.15～0.25mm；

葉片精加工工步：加工的刀具為錐度兩齒球頭指形銑刀,整體刀長(zhǎng)90～100mm，夾持直徑6mm，單邊錐度4度，切削刃≥15mm，球頭直徑為3mm，探出長(zhǎng)≥40mm；每次進(jìn)刀切削深度0.1mm，主軸轉(zhuǎn)速3100～3200r/min，進(jìn)給量500～550mm/min；加工至要求尺寸；

葉片流道精加工工步；加工的刀具為錐度兩齒球頭指形銑刀,整體刀長(zhǎng)90～100mm，夾持直徑6mm，單邊錐度4度，切削刃≥15mm，球頭直徑為3mm，探出長(zhǎng)≥40mm；每次進(jìn)刀切削深度0.15～0.05mm，切削寬度0.2?～0.25mm??；主軸轉(zhuǎn)速2800～3000r/min，進(jìn)給量500～550mm/min；加工至要求尺寸；

6）拋光：用磨料為碳化硅材質(zhì)的砂紙進(jìn)行拋光，砂紙粒度分別為P600～P1000，至去除加工后的所有刀痕；

7）磨粒流加工：設(shè)備為磨粒流機(jī)，采用碳化硅復(fù)合磨料，工作溫度30～35℃，工作壓力20～25Bar，磨粒循環(huán)30～50次；

8）磨削外輪廓：采用碳化硅砂輪，粒度160，軟型;冷卻液流量加工外輪廓時(shí)工件轉(zhuǎn)速200～220r/min，砂輪Z向走刀速度20～25mm/min；加工端面時(shí)工件轉(zhuǎn)速80～90r/min；加工大外徑時(shí)工件轉(zhuǎn)速50～60r/min，加工其它軸徑時(shí)工件轉(zhuǎn)速80～90r/min，最終將所有位置加工至要求尺寸；

9）最終檢驗(yàn)。