[發明專利]一種加氣混凝土砌塊及其制造方法

無效

• 申請號: 201210473751.6
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN102964095A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 陳開權
• 申請（專利權）人: 遵義森泰環保新型建材有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B38/02;B28B1/14;B28B11/14;C04B18/08;C04B22/04
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及一種加氣混凝土砌塊及其制造方法。

背景技術

蒸壓加氣混凝凝土砌塊，作為一種新型墻體材料，其優越性遠遠超過了傳統粘土磚，已逐步取代了粘土磚的主導地位，成為現在建筑材料的主流產品。蒸壓加氣混凝凝土砌塊的單位體積重量是粘土磚的三分之一，保溫性能是粘土磚的3-4倍，隔音性能是粘土磚的2倍，抗滲性能是粘土磚的一倍以上，耐火性能是鋼筋混凝土的6-8倍；其施工特性也非常優良，不僅可以在工廠內生產出各種規格，還可以像木材一樣進行鋸、刨、鉆、釘；由于其體積較大，施工速度也非常快，可作為各種建筑的填充材料。

加氣混凝土是以硅質材料和鈣質材料為主原料，加發氣劑鋁粉，通過配料、攪拌、澆注、切割、蒸壓等工藝制成的輕質多孔硅酸鹽制品，因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。粉煤灰混凝土是隨著現代混凝土技術的進步而發展起來的一種經濟的綠色高性能混凝土，在混凝土中摻入粉煤灰，不但能部分替代水泥，降低工程造價，更能改善和提高混凝土的性能。粉煤灰由于具有火山灰活性而用于水泥、混凝土等建筑材料，以改善建材的某些性能和降低成本。但是在加氣混凝土砌塊的制造中使用普通粉煤灰所達到的效果并不夠理想。粉煤灰的化學成分主要有SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等，就化學性質而言，屬于火山灰質材料，性質不穩定，是典型的非均質材料。我國粉煤灰大多數含鈣量低，且燒失量大，具有火山灰活性但無自硬性，因其活性難以激發的缺而使其使用受到限制。因此，目前大多數粉煤灰加氣混凝土產品的耐久性、抗裂性和抗凍性指標都達不到國家標準，表現為產品耐久性較差，易產生裂縫，使用壽命短。

眾所周知，混凝土的配比在一定程度上決定了混凝土的質量，因此配比合理的原料是制造優質加氣混凝土砌塊的關鍵因素之一。另外，在澆注、靜停、切割、養護等工藝過程中的環境條件和時間條件也很重要。

發明內容

本發明提供了一種加氣混凝土砌塊及制造方法，解決了加氣混凝土砌塊耐久性、抗裂性、抗凍性不足等問題。

本發明的目的是通過如下技術方案予以實現的。

一種加氣混凝土砌塊，是以粉煤灰、石膏為主要原料，其特征在于：各原料的重量份數配比如下：

高鈣粉煤灰60～75份，普通粉煤灰4～15份，石膏5～8份，石灰13～16份，水泥10～13份，鋁粉0.07～0.10份，水43～46份。

進一步的，各原料的重量份數為：

高鈣粉煤灰68份，普通粉煤灰10份，石膏7份，石灰14份，水泥11份，鋁粉0.09份，水44份。

上述加氣混凝土砌塊的制造方法，主要包括以下步驟：

（1）配料：

先將塊狀的生石灰破碎成直徑小于1.8cm的小塊后送入球磨機粉磨至170～200目且篩余量小于10%備用，再將高鈣粉煤灰、普通粉煤灰、石膏和水按重量份進行電子配料后在20m³的料漿攪拌地坑中制漿備用，接著按重量份取生石灰、水泥和鋁粉加入前述漿中，攪拌均勻后得到料漿；

（2）澆注料漿：

將料漿澆注入模具中，溫度45～55℃；

（3）靜置：

澆注完成之后靜置2～3h，得到坯體；

（4）切割：

側立放置坯體，使坯體長4800mm，寬600mm，高1200mm，使用直徑為0.1～0.15mm的切割鋼絲，經翻轉、縱切、橫切，鋼絲均不移動，坯體移動，得到加氣混凝土砌塊半成品；

（5）蒸壓養護：

先將加氣混凝土砌塊半成品送到設于蒸壓釜前的預熱裝置中于100℃下預熱1～2小時后，再送入蒸壓釜中進行養護，入釜時提高溫度至190～200℃，蒸汽壓力為1.2～1.3Mpa，蒸壓5～6小時后降溫2.5～3h。

上述步驟（2）中澆注后剩余的料漿存放在50m³的料漿儲罐中備用。

上述步驟（2）中澆注時的溫度48℃。

上述步驟（5）中在入釜時提高溫度至200℃，蒸汽壓力為1.3Mpa，

蒸壓6小時后降溫3h。

與現有技術相比，本發明的有益效果：加氣混凝土砌塊質量均達到國家標準，提高了耐久性、抗裂性、抗凍性；制造方法科學合理，促進了高鈣粉煤灰和普通粉煤灰的有效利用，降低了生產成本，提高了成品率。