[發明專利]一種一次燒成陶瓷墻地磚及其生產工藝

無效

• 申請號: 201210473549.3
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN103030367A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 陳開權
• 申請（專利權）人: 遵義亞溪陶瓷科技有限責任公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及一種一次燒成陶瓷墻地磚及其生產工藝。?

背景技術

陶瓷的一次燒成是指經過成型、干燥或施釉后的生坯，在燒成窯內高溫一次燒成陶瓷產品的工藝路線。由于原料、成型及燒成等方面的原因，在一次燒成墻地磚產品中經常會出現黑心缺陷。具體表現為：輕者磚面顏色發生異常，磚面中央部位或局部顏色發青或發灰，但還不影響磚面的平整度；重者磚面除顏色發生異常外，大面積鼓起或局部鼓泡，嚴重影響到磚面的平整度，成為廢品。?

產生黑心缺陷的根本原因是原料中含有過量有機質和碳素和氧化鐵，在燒成時會發生一系列物理化學變化。在燒成過程中，坯料中含有的有機物質燃燒不完全，殘留在坯體內將形成黑心；碳素未充分氧化或一氧化碳氣體發生還原又生成游離碳，這些殘余碳素殘留在坯體內形成黑心；氧化鐵發生還原反應，生成低鐵氧化物磁鐵礦Fe₃O₄、方鐵礦FeO和原子鐵Fe，殘留在坯體內形成黑心。?

而粉料制備、壓制成型、快速燒成等工藝過程的不合理將加重黑心缺陷的程度，是間接導致產生黑心缺陷的原因。所有可以降低坯體及釉面氣體滲透性的因素，如粉料水分過高，成型壓力過大，坯體厚度過大，粉料中高水分凝塊的存在，粉料細粉量過大等皆可能導致黑心缺陷。燒成階段是易出現黑心缺陷的一個重要階段。?

釉面針孔和縮釉質量缺陷是釉面磚產品的常見質量問題之一，特別是釉面針孔的產生受多種因素的影響，如釉料的細度問題、窯爐的溫度等。?

發明內容

本發明提供了一種一次燒成陶瓷墻地磚及生產工藝，解決了一次燒成陶瓷墻地磚易黑心、強度不高、釉面針孔和縮釉等問題。?

本發明的目的是通過如下技術方案予以實現的。?

一種一次燒成陶瓷墻地磚，是以粉煤灰、石膏為主要原料，其特征在于：各主要原料的重量份數配比如下：?

綠豆砂10～12份，高嶺土10～12份，白砂巖38～40份，頁巖20～22份，廢煤渣28～30份，廢水1.6～2份。?

進一步的，各主要原料的重量份數為：?

綠豆砂10份，高嶺土10份，白砂巖38份，頁巖20份，廢煤渣28份，廢水1.6份。?

上述一次燒成陶瓷墻地磚的生產工藝，主要包括以下步驟：?

（1）取料、球磨：?

按重量份取綠豆砂、高嶺土、白砂巖、頁巖、廢煤渣，經傳送帶送到球磨機里，按重量份配比加廢水進行球磨至250目篩余1.5%～2.0%，時間9～11h，得到漿料；?

（2）漿料除鐵：?

冷卻漿料，使其進機溫度小于80℃，再將漿料送入自動除鐵設備中，除去漿料中的鐵元素；?

（3）噴霧干燥制粉：?

漿料從泥漿泵經管道被送到噴槍再噴入塔內，被霧化成液滴，由煤氣燃燒而成的熱空氣經熱空氣交換器由上而下經入塔內，當液滴遇到從上而下的熱空氣時被蒸發成粉料，沉到筒底；?

（4）壓機成型、干燥：?

將粉料送入全自動控制系統，經壓機成型后，調節溫度100～120℃進行干燥50～60min；?

（5）施釉印花：?

將玻璃纖維熔塊經1100℃～1150℃高溫熔化成釉漿，施釉；?

（6）一次燒成：?

生坯施釉后一次燒成，先在800℃～850℃下預熱20～25min，再升高溫度至1150℃～1160℃，時間為40～45min；?

（7）拋光、分級、包裝、入庫。?

所述步驟（1）中的球磨時間為10h。?

所述步驟（5）中玻璃纖維釉漿的細度為325目。?

所述步驟（5）中玻璃纖維熔塊的熔化溫度為1100℃。?

所述步驟（6）中一次燒成溫度為1160℃。?

在本發明技術方案中：綠豆砂是直徑3mm左右的碎石，常用于瀝青類防水層，可有效防止防水層熱脹冷縮造成開裂。高嶺土的主要化學成分為SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃，常用于陶瓷制品的生產。白砂巖主要由石英顆粒組成，結構穩定，主要含硅、鈣、粘土和氧化鐵等物質，是一種無光污染、無輻射、耐磨的優質天然建筑材料。頁巖主要是由?