[發明專利]焦爐炭化室壓力調節裝置

有效

• 申請號: 201210473038.1
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN102925172A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 李明寬;郭林;李志軍
• 申請（專利權）人: 山西亞樂士環保技術股份有限公司
• 主分類號: C10B41/00
• 分類號: C10B41/00
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本發明焦爐炭化室壓力調節裝置，屬于焦爐炭化室壓力調節技術領域。

背景技術

目前，國內外焦爐炭化室內壓力，主要是通過集氣管對整個爐組進行調節，由于焦爐各個炭化室所處的結焦狀態不同，易產生壓力波動，對焦爐生產帶來不良影響，如裝煤時和結焦初期荒煤氣導入集氣管的量不夠，有時甚至集氣管荒煤氣倒流，使大量荒煤氣外逸，嚴重影響焦爐環境，或使裝煤除塵系統不能正常運行；裝煤結焦末期，炭化室內產生的荒煤氣減少，導致集氣管內的荒煤氣向該炭化室倒流并分解；還可導致炭化室爐墻串漏，對焦爐造成不良影響等。

現有的炭化室壓力調節系統，可以實現焦爐單個炭化室壓力穩定，裝煤時可以將大量荒煤氣導入集氣管中，防止煙塵外溢，結焦末期又可以避免集氣管內的荒煤氣向焦爐炭化室倒流，有利于焦爐生產和穩定運行。但是該系統結構較為復雜，制作要求高，而且易粘結焦油，堵塞、影響系統穩定運行，給使用維護也帶來了一定的難度。

發明內容

本發明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，操作維護方便的焦爐炭化室壓力調節裝置。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：焦爐炭化室壓力調節裝置，包括上升管、橋管、閥體、閥盤、調節筒、提升機構和集氣管，橋管的一端與上升管連接，橋管的另一端下部與閥體上部密封連接，閥體下端連接有集氣管，橋管的內部設有導向筒，所述導向筒內活動套裝有連通橋管和閥體的調節筒，調節筒的下端周邊設有多個豁口，調節筒的上端連接有提升機構，調節筒的正下方安裝有閥盤，所述閥盤位于閥體內部。

所述閥盤的底部固定連接有閥盤軸，所述閥盤軸通過軸承活動安裝在閥體內部，閥盤軸的一端伸出閥體外部并固定安裝有搬桿。

所述的提升機構的結構為：氣缸固定安裝在橋管的上方，氣缸的活塞桿與拉桿的一端鉸接，拉桿的另一端伸入橋管內部與調節筒連接。

所述氣缸靠近上升管的一側安裝有防火擋板。

本發明同現有技術相比具有以下有益效果。

1、本發明以提升機構控制調節筒上升下降，通過其下端在閥盤內的氨水上方露出豁口的大小來達到調節氣體流通量的目的，既實現了焦爐裝煤時和結焦期內煙塵不外溢，又避免結焦末期炭化室出現負壓，防止空氣漏入炭化室燒損焦炭、損壞爐體，使用方便，成本低，而且由于簡化了結構，使關鍵件能整體拆除，便于檢修、維護。

2、本發明可搬動搬桿轉動閥盤軸，使固定連接在閥盤軸上的閥盤旋轉，將氨水倒出，使得橋管和閥體內的氣體完全連通，避免了因短時間內設備故障而造成的氣流不通，不影響壓力調節。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖中：1為上升管，2為橋管，3為閥體，4為閥盤，5為調節筒，6為提升機構，7為集氣管，8為閥盤軸，9為搬桿，10為防火擋板，11為拉桿，12為氣缸。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發明焦爐炭化室壓力調節裝置，包括上升管1、橋管2、閥體3、閥盤4、調節筒5、提升機構6和集氣管7，橋管2的一端與上升管1連接，橋管2的另一端下部與閥體3上部密封連接，閥體3下端連接有集氣管7，橋管2的內部設有導向筒，所述導向筒內活動套裝有連通橋管2和閥體3的調節筒5，調節筒5的下端周邊設有多個豁口，調節筒5的上端連接有提升機構6，調節筒5的正下方安裝有閥盤4，所述閥盤4位于閥體3內部。

所述閥盤4的底部固定連接有閥盤軸8，所述閥盤軸8通過軸承活動安裝在閥體3內部，閥盤軸8的一端伸出閥體3外部并固定安裝有搬桿9。

所述的提升機構6的結構為：氣缸12固定安裝在橋管2的上方，氣缸12的活塞桿與拉桿11的一端鉸接，拉桿11的另一端伸入橋管2內部與調節筒5連接。

所述氣缸12靠近上升管1的一側安裝有防火擋板10。

焦爐炭化室壓力檢測單元將檢測到的壓力反饋給DCS，DCS根據控制參數指令，控制氣缸12帶動拉桿11控制調節筒5上下移動。

本發明的閥盤4中有氨水，調節筒5的下端豁口完全浸入閥盤4內的氨水中，根據壓力檢測單元檢測到的壓力，氣缸12的活塞桿根據指令拉動拉桿11向上移動，同時帶動調節筒5上升使其下端豁口在氨水上露出一定的高度便于氣體流通，達到控制氣體流量的目的；當調節筒5上升到其下端脫離氨水時，本發明處于全開狀態，氣體完全流通；

當本發明出現故障而不能正常使用時，可手工操作向上扳動搬桿9轉動閥盤軸8同時帶動閥盤4轉動傾倒其內所盛的氨水，使調節筒5下部不受氨水阻礙，氣體完全流通，確保短時間內的設備故障不會影響到壓力調節。