[發(fā)明專利]含鉻廢水處理工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210471314.0
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN103833155A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭俊;李朝永
• 申請（專利權(quán)）人: 中牛集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C14C3/02;C02F101/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及含鉻廢水處理工藝。

背景技術(shù)

制革生產(chǎn)中個(gè)鞣工序產(chǎn)生的含鉻廢液較難處理，處理費(fèi)用高。效果不理想，采用堿沉淀法使廢水中的鉻離子與灰泥一起形成沉淀粉經(jīng)液壓后形成含鉻污泥，屬危險(xiǎn)污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決以上問題，提供含鉻廢水處理工藝。

本發(fā)明是通過以下制作工藝來實(shí)現(xiàn)的：含鉻廢水處理工藝，鉻鞣工序產(chǎn)生的含鉻廢液在一定酸堿度條件下沉淀分離，無鉻上清液回用于浸灰工段，鉻離子隨其它沉淀物形成固體物質(zhì)，經(jīng)分離過濾去除雜質(zhì)，酸溶陳化反應(yīng)，制取可回收利用的鉻鞣劑，直接回用于生產(chǎn)或貯存?zhèn)溆?，具體步驟如下：

第一步、?鞣制車間到鉻鞣廢水收集池排水道依次設(shè)置:平面格柵15mm、10mm及機(jī)械格柵3mm、2mm，去除大顆粒皮屑、毛渣、木屑等。

????第二步、?收集池的廢水由泵泵入反應(yīng)池，為進(jìn)一步去除雜質(zhì)，設(shè)置水力篩。

????第三步、?在反應(yīng)池中加入液堿（氫氧化鈉）調(diào)整PH值在10—10.5之間，反應(yīng)終點(diǎn)PH值在8—9.5，使鉻鞣廢水中的轉(zhuǎn)化為沉淀而分離出來，反應(yīng)池中設(shè)置空氣攪拌，充分反應(yīng)2小時(shí)以上。

第四步、?反應(yīng)好的混合物泵入沉淀池，同時(shí)加入適量的聚丙烯酰胺，停留時(shí)間2小時(shí)以上，污泥采用壓濾機(jī)壓濾，鉻泥壓濾好后，再用清水洗滌一邊，以提高鉻泥純度。

第五步、?鉻泥酸溶在反應(yīng)釜中進(jìn)行，所用硫酸為稀硫酸。先將濃硫酸配制成一定濃度的稀硫酸。在90C—100C保溫3小時(shí)，降溫到40—50C后壓濾得鉻液。

第六步、?壓濾得鉻液流入中轉(zhuǎn)槽，暫時(shí)貯存。

第七步、?濃縮，鉻液由中轉(zhuǎn)槽泵入濃縮釜，通過減壓濃縮將鉻液固含量提高到45%以上，即得含鉻復(fù)鞣劑。

本發(fā)明的有益效果為：既實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，又減少了重金屬鉻的排放量，節(jié)約生產(chǎn)輔料又減少含鉻污泥外處理的費(fèi)用，經(jīng)長期使用，可回用鉻反應(yīng)用于生產(chǎn)不僅可節(jié)約20%的水資源，同時(shí)皮革的分滿度、手感優(yōu)于原鉻粉。

具體實(shí)施方式

含鉻廢水處理工藝，通過以下工藝步驟完成：

第一步、?鞣制車間到鉻鞣廢水收集池排水道依次設(shè)置:平面格柵15mm、10mm及機(jī)械格柵3mm、2mm，去除大顆粒皮屑、毛渣、木屑等。

????第二步、?收集池的廢水由泵泵入反應(yīng)池，為進(jìn)一步去除雜質(zhì)，設(shè)置水力篩。

????第三步、?在反應(yīng)池中加入液堿（氫氧化鈉）調(diào)整PH值在10.2，反應(yīng)終點(diǎn)PH值在9.1，使鉻鞣廢水中的轉(zhuǎn)化為沉淀而分離出來，反應(yīng)池中設(shè)置空氣攪拌，充分反應(yīng)4小時(shí)。

第四步、?反應(yīng)好的混合物泵入沉淀池，同時(shí)加入適量的聚丙烯酰胺，停留時(shí)間3小時(shí)，污泥采用壓濾機(jī)壓濾，鉻泥壓濾好后，再用清水洗滌一邊，以提高鉻泥純度。

第五步、?鉻泥酸溶在反應(yīng)釜中進(jìn)行，所用硫酸為稀硫酸,先將濃硫酸配制成一定濃度的稀硫酸,在95°C保溫3小時(shí)，降溫到45°C后壓濾得鉻液。

第六步、?壓濾得鉻液流入中轉(zhuǎn)槽，暫時(shí)貯存。

第七步、?濃縮，鉻液由中轉(zhuǎn)槽泵入濃縮釜，通過減壓濃縮將鉻液固含量提高到45%以上，即得含鉻復(fù)鞣劑。