[發明專利]一種鋼鐵熱浸鍍5%鋁-鋅合金的方法

有效

• 申請號: 201210471301.3
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN103074560A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 高熠輝
• 申請（專利權）人: 無錫常安通用金屬制品有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C22C18/04
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本發明屬于熱浸鍍鋅領域，具體涉及一種在鋼鐵表面熱浸鍍5%鋁-鋅合金的方法。

背景技術

鋼鐵制品被廣泛應用于國民生活的各個領域，每年因腐蝕而造成大量的廢鋼鐵，目前，國內外為了防止鋼鐵缺制品的腐蝕，通常在其表面鍍上一層作為犧牲陽極的鋅層，在純鋅鍍層中加入少量的鋁可以消除鋅鐵界面的鐵-鋅合金層，使鍍件更具加工性，當加入的鋁達到5%時，鍍層兼具純鋅及純鋁鍍層的防蝕特長，然而，當鋁含量超過0.03%時，鋼鐵表面鍍不上的機率大增，導致鍍層厚度太薄達到工藝要求，不得不采用“雙鍍法”對鍍層進行加厚。

發明內容

本發明的目的解決現有熱浸鍍5%鋁-鋅時一次鍍覆量低的問題，提供一種無需二次鍍浸的熱浸鍍5%鋁-鋅合金的方法。

本發明實現上述目的所采用的技術方案如下：

一種鋼鐵熱浸鍍5%鋁-鋅合金的方法，包括如下步驟：（1）鋼鐵進行清洗處理；（2）清洗后的鋼鐵浸入溫度為460～470℃的鋅鋁鍍液，獲得5%鋁-鋅合金鍍層，所述鋅鋁鍍液的組份及質量百分含量如下：鋁5%、鍶?0.01～0.015%、鍺0.02～0.03%，余量為鋅。

進一步，步驟（1）所述清洗處理包括脫脂處理和酸洗處理。

進一步，步驟（2）中鋼鐵浸入鋅鋁鍍液的時間為20～150秒。

進一步，浸入時間為30～120秒。

有益效果：采用本發明的鋅鋁合金一次鍍覆合金重量可達到360～420g/m²。鍍層致密、均勻。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明做進一步詳細說明。

實施例1

將50kg鋁錠、949.7kg鋅錠、0.1kg鍶粒和0.2kg鍺粒加入至熔化爐中，爐溫升至600℃，溶化完成后，機械攪拌均勻，然后澆注成條形狀，得到5%鋁-鋅合金。

將0.5m×2m的碳素結構鋼（Q235）先用15wt%的燒堿溶液在80℃下進行脫脂，處理時間1小時，然后用清水洗凈，再用10wt%鹽酸溶液進行酸洗處理，處理50min，酸洗后再用清水洗凈，吹干，隨后浸入由上述5%鋁-鋅合金得熔化得到的鍍液中，浸鍍時間為30秒，鍍液溫度為460℃，鍍覆量為734g。加速腐蝕試驗：5%NaCl溶液、試驗溫度35±2℃，試驗170小時未見紅銹。

鍍液改為由5%鋁和95%鋅組成，其它工藝條件相同的情況下，鍍覆量為283g。加速腐蝕試驗：5%NaCl溶液、試驗溫度35±2℃，試驗140小時未見紅銹。

實施例2

與實施例1不同之處在于，浸鍍時間為120秒，鍍液溫度為470℃，鍍覆量達到795g。

鍍液改為由5%鋁和95%鋅組成，其它工藝條件相同的情況下，鍍覆量為312g。